Изобретение касается способа изготовления огнеупоров.
Внедрение в современную технику огнеупорных бетонов, безобжиговых изделий, специальных обмазок, мертелей, различного рода монолитных деталей и т. д. является важной технической задачей.
Подобные огнеупорные материалы или изделия дают значительные преимущества, - снижая потребность вобычных шамотных и иных огнеупорах, снижая потребность в рабочей силе, сокращая время, необходимое для постройки и ремонта теплотехнических сооружений и пр. Кроме того, в очень многих случаях подобные специальные материалы и изделия, обладая соответствующими свойствами, значительно повышают устойчивость рабочих огневых поверхностей футеровок, повышая их долговечность, сокращая самую потребность в ремонте и удлиняя общий срок службы теплотехнических установок, нередко при одновременном повышении их производительности и эффективности работы.
Для изготовления указанных огнеупоров было предложено мнЬго различных материалов, однако эти огнеупоры не находили широкого применения, главным образом, вследствие различных недостатков их связующих составных частей, присущих обычным в строительной технике вяжущим веществам или же различным органическим и керамическим связкам.
Обычный строительный быстротвердеющий глиноземистый цемент, представляющий собой, как изв.естно, алюминат кальция, за последние годы пользовался наибольшим распространением по сравнению со всеми другими вяжущими веществами для огнеуаорных бетонов и других указанных выше огнеупоров. Однако применение этого цемента ограничивалось невысокой температурой его плавления, составляющей всего 1450-1500°.
Автор изобретения предлагает изготовлять огнеупорное гидравлическое вяжущее вещество следующим образом. Глинозем или иной богатый глиноземом искусственный или природный материал, например боксит, прокаливают или сплавляют в тесной смеси с различными разлагающимися при нагреве искусственными или природными солями бария, например, с карбонатом (витерит), сульфатом (барит), сульфидом бария, или же со смесью сульфата или иной соли бария с каким-либо восстановителем, например с углем.
Прокаленная или сплавленная смесь после годна к употреблению.
Быстротвердеющие глиноземистые цементы, изготовленные по предлагаемому способу, отличаются высокой, температурой плавления, и. при свойственной им высокой огнеупорности обладают всеми преимуществами и положительными свойствами гидравлических вяжущих веществ.
В противоположность алюминатам кальция огнеупоры, изготовленные по предлагаемому способу, сохраняют высокую огнеупорность при
любых практически важных соотнощениях между глиноземом и окисью бария.
Предмет изобретения.
1.Способ получения огнеупорного гидравлического вяжущего вещества, отличающийся тем, что смесь богатого глиноземом материала, например, глинозема, боксита и других и бариевых соединений (сульфат, сульфид, карбонат и пр.), разлагающихся при нагревании, подвергают прокаливанию или сплавлению, после чего полученный продукт измельчают.
2.Видоизменение способа по п. 1, отличающееся тем, что прокаливание глиноземсодержащих материалов и баритовых соединений производят в присутствии восстановителя, например, угля.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления огнеупорных масс | 1937 |
|
SU54295A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА ДЛЯ НЕФОРМОВАННЫХ ОГНЕУПОРНЫХ БЕТОНОВ | 2023 |
|
RU2818252C1 |
ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2015 |
|
RU2579092C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО ГЛИНОЗЕМА η-ALO И ЖАРОСТОЙКОЕ ВЯЖУЩЕЕ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2002 |
|
RU2233813C1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ХОЛЛА-ХЕРУЛТА И УСТОЙЧИВЫЙ К ДЕЙСТВИЮ КРИОЛИТА ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1995 |
|
RU2138462C1 |
Функциональная матричная система для огнеупорных низкоцементных композиционных материалов | 2022 |
|
RU2808741C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ МИНЕРАЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ, ЦЕМЕНТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ВЯЖУЩИЕ, СОДЕРЖАЩИЕ ТАКУЮ КОМПОЗИЦИЮ | 2004 |
|
RU2365548C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ГЕКСААЛЮМИНАТКАЛЬЦИЕВОГО МАТЕРИАЛА | 2010 |
|
RU2433106C2 |
ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА | 2002 |
|
RU2232140C1 |
ЖАРОСТОЙКОЕ ВЯЖУЩЕЕ | 2008 |
|
RU2383505C1 |
Авторы
Даты
1939-01-01—Публикация
1937-10-13—Подача