Оправка работает следующим образом.
Труба, предназначенная для гиба, отжигается, поверхности очищаются от окалины и коррозии, обнаруженные забоины и заусенцы устраняются.
Сменное промежуточное кольцо 5 скрепляется с крайним звеном оправки болтом 6, сопрягаясь в гнезде 2, а в другом крайнем звене через гнездо 2 размещается хвостовик щтанги 12.
Меловой пометкой па трубе отмечается место гиба, после чего труба надевается на густо смазанную оправку и согласно меловой пометки в начале гиба предварительпо скрепляется с гибочным роликом 10; одновременно закрепляется сменное промежуточное кольцо 5 оправки.
После выверки параллельного расположепия осей шарнирных пальцев 3 относительно оси ролика 10- труба одновременно со сменным промежу101 ьш кольцом 5 окончательно скрепляется с гибочным роликом 10 скобой 7 и болтами,8 скобы.
Наружной поверхностью труба укладывается в соответствующий по размеру скользящий желоб 9 и плотно поджимается к ручью гибочного ролика 10 поджимным кронщтейном 11.
В процессе работы гибочпый ролик 10 натаскивает на себя трубу и одновременно находящуюся в ней звеньевую оправку, создавая кольцеобразную форму гиба на заданном участке.
После гиба сменное промежуточное кольцо 5 отсоединяется от крайнего звена оправки, оставаясь скреплеппым с трубой и роликом 10, а оправка с помощью рукоятки 13 п щтангп 12 извлекается из полости трубы. Труба открепляется, снимается со станка, а из ее полости вынимается сменное промежуточное кольцо 5.
Наружный радиус секторного кольца у звена оправки унифицирован в соответствии со
стандартным радиусом гиба, увязан с ГОСТом
на трубы и с размерами станочного гибочного
ролика.
Благодаря перемещению звеньев оправки
совместно с трубой н форме звеньев достигается максимальное неперемещаемое контактное сопряжение с поверхностью трубы в гибе, вытяжка волокон осуществляется силами, действующими в радиальном направлепии равномерно по всему участку при одном потребном ходе ролика. .
Формула изобретения
Оправка для гибки тонкостенных труб, содержащая набор щарнирно соединенных между собой звеньев, отличающаяся тем, что, с целью повыщения качества гибки, она снабжена сменным промежуточным кольцом
для соединения с гибочным роликом и щтангой с закрепленной на ней рукояткой для перемещения оправки, а каждое звено выполнено в впде сектора кольца, наружный радиус которого равен радиусу гиба, при этом в крайних звеньях вынолнепы гнезда для размещения соответственно кольца и щтанги.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Патент США № 2962077, кл. 72-466, опубл. 29.02.1960 г.
2.Патент США № 2902077, кл. 72-466, опубл. 01.09.1959 (прототип).
/J
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ АРМАТУРНЫХ СЕТОК | 1993 |
|
RU2043802C1 |
Станок для загибки и отрезки концов трубных спиралей | 1981 |
|
SU986541A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАДИУСОВ ГИБКИ И УГЛОВ ПРУЖИНЕНИЯ ЛИСТОВЫХ И ПОЛОСОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1950 |
|
SU93062A1 |
Способ гибки длинномерных полых изделий с профилем открытого типа | 2018 |
|
RU2691478C1 |
Трубогиб с ручным приводом | 1986 |
|
SU1424909A1 |
СПОСОБ ГИБКИ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2354478C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ | 2000 |
|
RU2174885C1 |
Трубогибочная машина | 1985 |
|
SU1299655A1 |
ТРУБОГИБОЧНЫЙ СТАНОК | 2019 |
|
RU2708488C1 |
Установка для навивки змеевиков | 1980 |
|
SU919781A1 |
Авторы
Даты
1977-04-15—Публикация
1973-01-26—Подача