Поводковый патрон к круглошлифовальному станку Советский патент 1991 года по МПК B23B33/00 

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для передачи вращающего момента на деталь, установленную в центрах круглошлифовального станка.

Целью изобретения является повышение надежности.

На фиг,1 показан патрон, осевой разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг. 1.

Патрон двухкулачковый поводковый для крепления заготовок по наружной поверхности, устанавливаемых в центрах, преимущественно кругл ошлифовал ьных станков, содержит два зажимных кулачка 1. Эти кулачки закреплены на рычагах 2 (фиг.1), которые могут поворачиваться вокруг осей 3, закрепленных на корпусе механизма привода перемещения кулачков под общим обозначением 4, который размещен между опорным фланцем 5, закрепленным на корпусе 6 передней бабки (на чертежах частично показан только корпус этой бабки) концентрично ее пиноли 7 и подпружиненным с помощью пружин 8 нажимным кольцом 9, размещенным в расточке фланца 10 патрона. Подвижность нажимного кольца ограничивается винтами 11, которые ввернуты во фланец 10 и служат направляющими для этого кольца. С целью создания стабильной по величине силы трения при длительной эксплуатации патрона, уменьшения (практически - исключения) износа между корпусом механизма привода перемещения кулачков, опорным фланцем 5 и нажимным кольцом 9 между ними установлены кольца 12 из наполненного фторопласта, которые одновременно служат как уплотнения, предохраняющие внутренюю часть патрона от попадания в него охлаждающей жидкости. Механизм привода перемещения кулачков патрона выполнен вi виде планетарного редуктора, солнечная шестерня 13 которого посредством поводковых пальцев 14, входящих в радиальные пазы 15 фигурного фланца 16, связана с приводным шкивом 17 передней бабки, на которой закреплен фланец 16. Валики 18 шестерен-сателлитов 19 планетарного редуктора размещены в расточках корпуса по- водкового устройства и снабжены кривошипами 20, которые взаимодействуют с сухарями 21, размещенными в пазах 22 рычагов 2 зажимных кулачков. Корпус механизма привода перемещения кулачков сборный и содержит заднюю стенку 23, жестко связанную с фигурным корпусом 24, е расточках которого размещены валики 18 шестерен-сателлитов 19 и передней части корпуса, выполненной в виде кольца 25, жестко связанного с фигурным корпусом 24. Валики шестерен-сателлитов 19с помощью плунжеров 26 и пружин 27 постоянно поджимаются к уплотнительным кольцам 28,

находящимся между торцом валиков 18 и кольцом 25, что предотвращает попадание охлаждающей жидкости внутрь поводкового устройства. Снаружи механизм закрыт щитком 29, который с помощью винтов 30

0 крепится к фланцу 10. Поворот рычагов зажимных кулачков вокруг осей при разжиме детали 31, зажатой в центрах 32, ограничивается упорами 33, закрепленными на передней части корпуса механизма 4. Кроме

5 того, на передней части корпуса механизма 4 закреплены направляющие 34, которые при загрузке детали в центр станка предупреждают ее столкновение с зажимными кулачками. С солнечной шестерней 13

0 находится в постоянном зацеплении шестерня 35, смонтированная на оси 36 в фигурном корпусе 24 аналогично шестерням-сателлитам, и служит для наладочного поворота солнечной шестерни 13. Для этого

5 в оси 36 в ее торце выполнен шестигранник 37 под соответствующий ключ.

Патрон работает следующим образом. Исходное положение зажимных кулачков 1 патрона, разведенное до положения,

0 когда рычаги упираются в упоры 33, показано штрихпунктирной линией на фиг.1, а сами кулачки расположены относительно станка тоже так, как показано на этой же фиг.1.

5 Деталь 31 с помощью загрузочного устройства или вручную устанавливают в центре станка (загрузочное устройство и центр задней бабки на чертежах не показаны). После этого включают двигатель вращения де0 тали, в результате чего начинает вращаться приводной шкив 17, вместе с которым начинает вращаться фигурный фланец 16.

Вращаясь, фигурный фланец 16 взаимодействует с поводковыми пальцами 14 и на5 чинает вращать солнечную шестерню 13. Солнечная шестерня в свою очередь начинает вращать шестерни-сателлиты 19. Сателлиты начинают вращаться, потому что корпус 4 поводкового устройства зажат

0 между опорным фланцем 5 и нажимным кольцом 9.

При вращении шестерен-сателлитов 19 начинают поворачиваться кривошипы 20, которые через сухари 21 взаимодействуют с

5 рычагами 2 зажимных кулачков 1 и поворачивают эти рычаги вокруг осей 3, подводя кулачки 1 к поверхности зажимаемой детали 31. После касания кулачками 1 поверхности детали шестерни-сателлиты прекращают вращение и солнечная шестерня, преодолевая усилие зажима пружин 8, начинает вра- шать корпус 4 поводкового устройства совместно с деталью 31. Таким образом, после зажима детали кулачками кинематическая цепь планетарного редуктора замыкается и вращение приводного шкива 17 через механизм 4 передается непосредственно детали. Зажим корпуса механизма 4 между опорными фланцем и нажимным кольцом с помощью пружин 8 не мешает вращению последнего, поскольку усилие пружин 8 рассчитано только, на получение начального момента зажима детали, затем зтот момент может возрастать в зависимости от усилия резания, которое возникает в результате шлифования за счет постоянной передачи момента двигателя через планетарный редуктор, который увеличивает его пропорци- онально передаточному отношению редуктора. Кроме того, если в процессе за- жима детали один из кулачков коснется поверхности зажимаемой детали раньше другого, а зто может быть в случае неточного изготовления детали, то весь корпус механизма 4 под действием усилия зажима другого кулачка имеет возможность переместиться в радиальном направлении в сторону кулачка, который первым коснулся детали. Эта возможность обеспечивается наличием зазора между посадочным местом механиз- ма 4 и отверстием в его корпусе.

Разжим детали после окончания обработки осуществляется следующим образом

После остановки вращения датели двигателю привода вращения детали сообщают другое направление вращения, противоположное первому, в результате чего кривошипы 20 поворачиваются в направлении, обратном зажиму, и освобождают деталь. После замены готовой детали на заготовку цикл повторяется.

Формула изобретения

Поводковый патрон к круглошлифо- вальному станку, содержащий опорный фланец, установленный на корпусе передней бабки с приводным шкивом, размещенные на рычагах в корпусе зажимные кулачки с приводом их перемещения, расположенным между опорным фланцем и подпружиненным относительно корпуса передней бабки нажимным кольцом, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, привод перемещения кулачков выполнен в виде планетарного редуктора, солнечное колесо которого связано с приводным шкивом передней бабки станка посредством введенных в устройство поводковых пальцев и фигурного фланца с радиальными пазами, а валики шестерен- сателлитов снабжены кривошипами, предназначенными для взаимодействия с рычагами зажимных кулачков.

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для передачи вращающего момента на деталь, установленную в центрах круглошлифовального станка. Целью изобретения является повышение надежности. На корпусе 6 передней бабки станка закреплены опорный фланец 5 и нажимное кольцо 9, между которыми расположен механизм 4 привода перемещения зпгз п зажимных кулачков 1 рычагов 2. Механизм 4 выполнен в виде планетарного редуктора, солнечная шестерня 13 которого связана через пальцы 14 и фланец 16 со шкивом 17 привода передней бабки станка, а шестерни-сателлиты снабжены кривошипами 20. связанными через сухари 21с рычагами 2. Деталь 31 устанавливают в центры, после чего включают двигатель. Вращение через шкив 17, фланец 16 и пальцы 14 передается шестерне 13. которая вращает шестерни-сателлиты 19. Они вращаются потому, что корпус механизма 4 зажат между фланцем 5 и кольцом 9. При повороте сателлитов 19 поворачиваются через кривошипы 20 рычаги 2 и прижимают кулачки 1 к поверхности детали 31. Тогда шестерни-сателлиты 19 останавливаются и корпус механизма 4 начинает вращаться вместе с деталью. При реверсе приводного двигателя кулачки 1 освобождают деталь.3 ил. а гт геп а Ё Оч 1 ся о ел VI 13 К ш

3D

ВиЗА

6-6

2 2/ 20 22

sfefes

Фиг.З