уменьшении объема подрешоточной камеры газ из нее выда вливается в слой. Скорость уменьшения объема подрешеточной камеры выбирают с таким расчетом, чтобы скорость фильтрации газа через слой нревышала скорость начала лсевдоожижения. При этом мелкозернистый матер-иал ириводится в исевдоожижеиное состояиие и частицы в слое перемешиваются, обеспечивая интенсивный теплообмен в слое. Затем, объем подрешеточной камеры начинают увеличивать до первоначального состояния, в пей создается разрежение и газ .из слоя начинает .втягиваться в подрешеточную камеру, т. е. двигаться сверху вниз. При это.м газовые пузыри, имеюнадеся Е слое, исчезают, за счет чего исключается выброс частиц из слоя. При движении газа сверху вниз ожижеппе мелкозернистого слоя прекращается, ,причем теплообмен несколько ухудшается, и поэтому время движения подвижного дпища вниз желательно со кратить. Для облегчения возврата газов из падслоевого прострапст.ва рабочей камеры 1 в подрешеточную камеру 4 аппарат снабжен переточной трубой 6 с обратным клаланом 7 и переток всего газа или его части в подрешеточную камеру происходит по переточпой трубе.
Таким образом, одип и тот же объем газа перемещается через слой, продувая его периодически снизу вверх и приводя в псевдоожиженное состояние и сверху вниз, ири этом слон оседает. Потери газа в таком режиме незначигельиы, что позволяет использовать заниггные газы для ожижения без зпачитель5 пых потерь. Кроме того, в этом случае не расходуется тепло с уходящими из установки газа Л1 и.
Ф о р м у л а изобретения
Аппарат с киняи1,им слоем, содержащий рабочую камеру, электронагреватели, газораспределительную решетку и подрешеточную камеру с днищем, о т л и ч а ю щ и и -с я тем, что, с целью исключения потерь защитного газа и мелкозернистого материала, рабочая камера выполнена герметичной, а днище подрешеточной камеры - с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, при этом рабочая и подрешеточная ка.меры соединены переточпой трубой с обратным клапаном.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство № 188533, М.Кл. С 21D 9/00, 1966.
2.Баскаков А. П. Скоростной безокислительный нагрев и термическая обработка в кипящем слое, М., Металлургия, 1968, с. 163.
3.Баскаков А. П. Нагрев и охлаждепие металлов в кипян eм слое, М., Металлургия, 1974, с. 210. -«
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ | 2004 |
|
RU2257965C1 |
Печь с кипящим слоем | 1979 |
|
SU863977A1 |
Способ обработки запыленного газа | 1978 |
|
SU775591A1 |
СПОСОБ СПЕКАНИЯ ПОЛИДИСПЕРСНОГО КАРБОНАТНОГО МАГНЕЗИАЛЬНОГО СЫРЬЯ | 2005 |
|
RU2309919C2 |
Аппарат для охлаждения запыленных газов | 1980 |
|
SU911117A1 |
СПОСОБ ОБЖИГА ПОЛИДИСПЕРСНОГО КАРБОНАТНОГО МАГНЕЗИАЛЬНОГО СЫРЬЯ | 2004 |
|
RU2266875C2 |
Печь кипящего слоя | 1978 |
|
SU750240A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2360196C2 |
Печь кипящего слоя для обжига известняка | 2001 |
|
RU2224196C2 |
Кольцевая печь с кипящим слоем | 1974 |
|
SU641256A1 |
Авторы
Даты
1977-04-15—Публикация
1976-02-23—Подача