Способ отверждения оболочковых форм и стержней Советский патент 1977 года по МПК B22C9/12 

1

Изобретение относится к литейному производству и может использоваться при изготовлении оболочковых и стержней

Известен способ отверждения оболочковых форм и стержней, вкпючащий пропитку их фосфорсодержащим материалом и последующую термообработку

Однако известный способ имеет сравнительно низкую прочность и термостойкость форм и стерншей после отверждения.

Цель изобретения - повышение прочности и термостойкости обопочковьцс форм и стержней.

Для этого в предлагаемом способе пропитку стержней осуществляют 15-30% ным водным раствором фосфорнокислого однозамещенного аммошга в течение 1-1,5 мин после чего сушат при 260-28О°С в течение дан.

Способ осуществляется следующим образом. Оболочковую форму или стержень, изготовленные любыми известными спосо бами, например пескодувным способом, погружают в ванну с водным раствором фосфорнокислого однозамещенного аммония указаш1Ой концентрации, выдерживают ь течение ,5 мин, вынимают и после стека- ния излишков раствора сушат в печи или горелкой при температуре 260-280°С в течение 5-10 мин.

Предяах аемый способ увеличивает прочность и ТерМОСТОЙКОС ТЬ оболочковых фс::1М

и стержней.

На чертеже дан график сравнительной зависимости прочностных свойств оболочки от времени контакта с залитым оболочковых стержней с толщиной оболочки 10 мм.

Оболоч1Ш изготовлены из песчано - смоляной плакированной смеси оалого и того же состава, вес, %:

Кварцевый песокОснова

Связующее ПК 1045/0

Уротропин0,2

Окись железа1,0

Ацетон1,1

Кривая 1 построена для оболочкового стержня, изготовленного по нагреваемой оснастке, пропитанного 20%-ным водным

раствором фосфорнокислого однозамещенного аммонкя в течение 8О сек с последующей сушкой в печи при 260-280°С в течение 8 мин. Кривая 2 построена для такого же стержня, но изготовленного без использования способа.

Формула изобретения

Способ отверждения оболочковых форм и стержней, включающий пропитку их фос15ЪОЧ-5

Время контакта, с чугуном, сек

форсодержащим материалом и последующую термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и термостойкости форм и стержней, пропитку последних осуществляют 15-30%-ным водным раствором фосфорнокислого однозамещенного аммония в течение 1-1,5 мин, после чего сущат при 260-2800С в течение 5-10 мин.