Смесь для изготовления литейных оболочковых форм и стержней по нагреваемой оснастке Советский патент 1982 года по МПК B22C1/22 

(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ ПО НАГРЕВАЕМОЙ ОСНАСТКЕ

..1..-,

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении в нагреваемой оснастке сложных, преимущественно оболочковых форм и стержней.

Известна смесь для изготовления оболочковых форм и- стержней, содержащая огнеупорный наполнитель, феноло-формальдегвдную новолачную смолу, водный раствор уротропина 30-40%-ной концентрации, стеарат кальция и 9,5-18%-ими водный раствор Бинакрил 1.

Указанная смесь характеризуется недостаточной прочностью стержней и форм в горячем и холодном состояниях, недостаточной скоростью отверждения и склонностью к отслаиванию неотвердевшей части оболочки, в особенности При изготовлении крупных стержней.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смесь для изготовления литейных оболочковых форм и стержней по нагреваемой оснастке, содержащая 3-6 вес.%

новолачной феноло-формальдегидной смолы, в состав которой входит также сухой уротропин, 0,18-0,22 вес.% уротропина, который вводится в виде 30-35%-ного водного раствора, 0,2-0,3 вес.% хлористого аммония, 0,1 - 0,2 вес.% стеарата кальция и остальное - огнеупорный наполнитель.

Достоинством данной смеси является отсутствие отслоения неотвердевшей части обо-. лоЧки при изготовлении крупных стержней по нагреваемой оснастке 2.

Однако указанная смесь обеспечивает получение недостаточно высокой скорости отверждения и не вполне удовлетворительной прочности оболочковых форм и стержней в горячем и холодном состояниях.

Целью изобретения является повышение скорости отверждения смеси в нагреваемой оснастке и увеличение прочности форм и стержней в горячем и холодном состояниях.

20

Указанная цель достигается тем, что смесь для изготовления литейных оболочковых форм и стержней по нагреваемой оснастке, включающая огнеупорный наполнитель, ново3лачную феноло-формальдегидную смолу, у тропин в виде 30-35%-ного водного раст ра и в сухом виде, хлористый аммоний стеарат кальция, дополнительно содержит оксибензол и анилин при следующем соо шении ингредиентов, мас.%: Новолачная фенолоформальдегидная3,0-5,0 30-35%-ный водный 1,3-107 раствор уротропина 0,2-0,3 Уротропин сухой Хлористый 0,15-0,25 аммоний 0,05-0,10 Стеарат кальция ОПО-0,28 Диоксибензол 0,05-0,10 Анилин Огнеупорный Остальное наполнитель При содержании диоксибензола и анили на ниже нижнего из -указанных пределов .блюдается ухудшение физико-механических характеристик, форм и стержней, а при содержании их выше верхнего из указанных пределов наблюдается незначительное увеличение показателей свойств при одно временном возрастании себестоимости сме В качестве диоксибензола предпочтитель использовать гидрохинон. Совместное введение в смесь диоксибензола и анилина способствует значительному повышению активности фенольных групп в связующем и его более быстрому взаимодействию с формальдегидом, вьщеляющимся при нагреве из уротропина; что приводит к увеличению скорости твердения. В результате этого в более короткий срок завершается формирювание трехмерной структуры полимера. Одновременно вводимые Диоксибензол и анилин создают условия и участвуют в создании дЬполнительных межмолекулярных связей, что сказывается на повышении прочностных свойств смеси. .Предлагаемую смесь готовят следующим образом. Огнеупорный наполнитель нагревают до 140-150° С, перемешивают в течение 1 мин с новолачной феноло-формальдегидной смолой, вводят водный раствор уротропина и перемешивают 2 мин, затем вводят водный раствор диоксилбензола и анилина и перемешивают 1 мин, после чего вводят аммоний хлористый, уротропин и стеарат кальция и перемешивают еще 40 с. После этого смесь готова к использованию или хранению. В табл. 1 приведены составы смесей, в табл. 2 - результаты испытаний смесей. Таблица 1

Температура оснастки, °С

Прочность на растяжение, кгс/см, в горячем состоянии (температура испытания 2 20° С) при времени отверждения:

1,5 мин

2мин

3мин

4мин Прочность на растяжение,

кгс/см, в холодном состоянии при времени отверждения:

270

270

3

5 6