(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ
И ФОРМ
Обработку оболочковых форм и стержней предлагаемой композицией осуществляют следующим образом.
Оболочки, изготовленные любыми известными способами, например пескодувным способом в нагреваемую оснагтку, погружают в ванну с водным раствором заданной концентрации и соотношением компонентов, выдерживают IQ в течение 1-1,5 мин, вынимают и после отекания излишков раствора сушат в печи или горелкой при 260-280 С в течение 5-10 мин. Для уменьшения времени обработки оболочковые стержни и формы перед погружением в водный раствор должны иметь QO-ISO C
Пример. Способом холодного плакирования приготавливают песчано-смоляную смесь, содержащую 10О вес.ч, кварцевого песка и 5 вес.ч. связующего ПК-104. Из данной смеси изготавливают образцы-восьмерки с толщиной 10 мм и обрабатывают их предлагаемой композицией. Пропитанные образцы сушат в печи при 280 С в течение 5 мин. Состав испытанных композиций и прочность обработанных образцов при комнатной температуре приведены в табл. 1.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ отверждения оболочковых форм и стержней | 1974 |
|
SU554932A1 |
| Раствор для обработки огнеупорного наполнителя | 1977 |
|
SU621442A1 |
| Смесь для изготовления литейных керамических форм и стержней | 1982 |
|
SU1033255A1 |
| Способ изготовления многослойных оболочковых литейных форм по выплавляемым моделям | 2020 |
|
RU2746664C1 |
| Смесь для изготовления литейных оболочковых форм и стержней по нагреваемой оснастке | 1980 |
|
SU967665A1 |
| Связующее для литейных стержней и форм горячего отверждения | 1975 |
|
SU565923A1 |
| Холоднотвердеющее связующее для изготовления литейных стержней и форм,а также огнеупорных изделий | 1981 |
|
SU959888A1 |
| Способ получения фенолмочевиноформальдегидных смол | 1981 |
|
SU952871A1 |
| Раствор для пропитки оболочковых литейных форм | 1981 |
|
SU984625A1 |
| Смесь для изготовления литейныхфОРМ и СТЕРжНЕй пО пОСТОяННОй МОдЕль-НОй OCHACTKE | 1979 |
|
SU833352A1 |
72
1 2 3 4 5
то же
Содержание воды в композиции, равное 72 вес.ч. - оптимально, так как при повышенил ег- содержания до 80 вес.ч. или при. уменьшении до 65 вес.ч. снижается прочность обработанных образцов смеси.
Композиция № 4 (см. табл. 1), обеспе-чиваюшая наибольшую прочность смеси, была использована в дальнейших испытаниях
Обработанные предлагаемой
43,7 композицией о
(см, табл. 1)
Обработанные известной
35,0 композицией
36,0
7,3 39,0 7,0 41,7 6,7 43,7 6,4 40,7 6,2
на термостойкость. Для сраБНСния испытывались также образцы, обработанные известной композицией, содержащей только водный раствор фосфорнокислого замещенного аммония 28%-ной концентрации. Эти образцы высушивались при 280°С в течение 8 мин.
Результаты сравнительных испытаний на термостойкость приведены в табл. 2.
Таблица 2
24,0
18,0
14,0
12,0
17,0
11,5
11,0
10,0
Таким образом, использование предлагаемой композиции позволяет увеличить прочность и термостойкость оболочковых стержней и форм.
Формула изобретения
Композиция для обработки литейных стержней и форм, включающая фосфорнокислый
однозамещенный аммоний, воду, отличающаяся тем, что, с целью увеличения прочности и термостойкости литейных стержней и форм, она дополнительно содержит борный ангидрид, при следующем соотношении ингредиентов, в вес.ч.: Фосфорнокислый однозамещенный аммоний20,7 - 21,8 Борный ангидрид6,2 - 7,3 Вода 65,0 - 30,0
