Способ лтья вакуумным всасыванием Советский патент 1977 года по МПК B22D27/16 

(54) СПОСОБ ЛИТЬЯ ВСАСЫВАНИЕМ недостаточный для качесгвенного питания огпивки подбор расппава. Наиболее близким к предлагаемому способу является способ литья вакуумным всасыванием 3, По этому способу заполнение формы, расположенной над емкостью с металлом, осуществляется за счет перепада давлений при создании разрежения в камере с литейной формой. Величина разрежения {для заполнения формы) зависит от высоты расположения формы от уровня расплава и от высоты формы (высоты отливки). После заполнения формы разрежение сохраняется на весь период кристаллизации отливки для поддержания столба жидкого расплава при питания через металлопровод. Велргчина разрежения при кристаллизации необходиотливки не превышает разрежения. мого для заполнения формы и выдерживается в пределах 150-400 мм рт.ст. Однако этот способ не обеспечивает качественное питание отливок, особенно с мас сивными узлами, так как малый период дав лений не создает необходимого подпора расплава при их питании, мало способствует ускорению процесса затвердевания отливки. Цель изобретения - обеспечение качественного питания отливок, особенно с массив ными узлами, расположенными вблизи металлопровода. Это достигается теМ; что немедленно после заполнения литейной формы металлом которое осуществлялось при малой скорости роста разрежения порядка 10-80 мм рт.ст./се резко повышают скорость роста разрежании до 100.-Л.2О мм рт. ст. / сек, и конечную величину разрежения доводят до 41О-60О мм рт. ст., т.е. величина разрежения при затвердевании отливки на 2 00.,. .,.ЗОО мм рт. ст. повышается над величиной разрежения, необходимой для заполнения формы. Такое быстрое создание высокого разрежения позволит создать дополнительный подбор жидкого металла из металлопровода и улучшить условия питания массивных частей отливок. Отливки по предлагаемому способу получают следующим образом. Литейную форму устанавливают на плиту снабженную металлопроводом, нижний конец которого помещен в емкость с расплавленным металлом, к накрывают камерой.В камер создается разрежение до 150.-400мм рт.ст. :;корость нарастания которого колеблется от 10 ао 80 мм рт. ст./сек. После заполнения формы и достижения в ка мере определенной степени разрежения по сигналу реле времени, давления или контакт ого датчика дается команда на резкое овышение степени разрежения в камере о 41О-600 мм рт. ст. со скоростью 1005О мм рт.ст./сек., которое приводит к резому увеличению перепада давлений в систее и происходит подпрессовка металла, нахоящегося в металлопроводе и форме. Такое воздействие перепада давлений на еталле равносильно резкому увеличению идростатического напора при обычном, граитационном способе заливки форм или подпрессовке прибыли. После окончания кристаллизации отливки ри разрежении 410-60О мм рт. ст. , каера соединяется с атмосферой и после выравнивания давлений поднимается. Залитая форма с отливкой или удаляется для раз борки, или разбирается непосредственно на плите установки. Пример. Заполнение формы сплавом А Л 4 производят через металлопровод диаметром 8О мм, с ростом разрежения 4060 мм рт.ст./сек., до величины ЗОО мм рт.ст. Затем резко повышают скорость роста разрежения до 1ОО-12О мм рт.ст./сек. и его величину доводят до 500 мм рт.ст. После технологической выдержки под разрежением в течение 2 мин производят разборку формы и извлечение отливки. Качество отливок хорошее. В массивной части отливки усадочных дефектов не наблюдается. Использование описываемого способа литья вакуумным всасьтанием обеспечивает, по сравнению с существующими способами,возможность получения Ш10ТНЫХ отлиБок,свободных от усадочной пористости в месге подвода металла в форму и периферийных зонах; надежное питание отливок за счет подпора расплава, что позволяет уменьшить сечение элементов литниковой системы и повысить выход годного; повышение механических свойств и герметичности отливок. Все это значительно повышает кйчество отливок и снижает потери от брака. Формула изобретения Способ литья вакуумным всасыванием, включающий заполнение литейной формы металлом в процессе нарастания разрежении в форме и выдержку для кристаллизации металла отливки под разрежением, отличающийся тем, что,с целью улучшения питания отливки и повышения ее качества, после заполнения формы металлом осуществляют поднятие разрежешя в ней со скоростью 100-120 мм рт. ст./сек до величины 41О-6ОО мм DT.CT. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР, № 115775, М. Кп/ В 22 Д 27-16, 1958.5 2. Ксенофонтов Б. М. Литье методом вакуумного всасьгоания, М-С., Машгиз, 1962. 3. Литейное производство № 5, 1973 г., с. 5-6, 17, 40 (прототип).