Способ литья под газовым давлением Советский патент 1982 года по МПК B22D18/04 

1

Изобретение относится к литейному производству, преимущественно к литью под низким давлением и с противодавле кием.

Наиболее близким к изобретению является способ литья под газовым давление м, вкяю 1ающий заполнение формы расплавом по металлопроводу и затвердевание отливки под действием избыточного газового давления, создаваемого в герметичной камере с расплавом, сброс избыточного газового давления, охлалодение и извлечение отливки из формы 1 .

Недостатком известного способа является нарастание на стенках металлопровода Окисных плен, остающихся на них из-за медленного слива расплава при сбросе давления в герметичной камере. Медленный сброс давления влечет за собой и медленньй слив расплава. При последующих заливках окисные плены с потоком расплава попадают в тело отливки, тем самым резко снижая ее качество. При периодическом воздействии

газа на расплав в процессе заливки металла и кристаллизац1Ш отливки происходит ггасьпцение расплава газами, особенно при небольшом весе отливки и большом Количестве расплава в камере, что также снилшет качество отливок.

Целью изобретения является повьЕцение качества отливок за счёт ускорения сброса давления в герметичной камере.

Эта пель достигается тем, что согласно способу литья под газовым давлением, включающему заполнение формы расплавом по металлопроводу и вьщерж- ку его в форме до затвердевания под действием избыточного газового давления, создаваемого в герметичной камере, сброс избыточного газового давления, охлаждение и извлечение отлиши, в не- 2п риод сброса давления герметичщ ю камеру подключалот к вакуум-ресиверу.

В герметичной камере после сброса давления в процессе охлалодения отливки создают разрежение. 39 Способ осуществляется следующим образом. В герметичзюй влмере с расплавом создают избыточное газовое давлепие, необходимое для заполнения формы расплавом и Бьздерлши его в форме до затвердевання. После окончания кристаллизации отливки герметичную камеру под ключают к вакуум-ресиверу, что обеспечивает быстрый сброс давления и ускоряет слив остатков расплава из металлопровода. После слива металла из металл опровода в процессе охлаждения отливки в гермет1«ной камере создают разрежение, которого .выбирают из условия обеспечения вакуумирования расплава. Необходимую конечную величи- iry разрежения достигают с помощью вакуумного зшсоса„ Периодически создаваемое в камере с расплавом разрежение способствует снижению растворимости газов в расплаве и выделению их из рас плава. После оконгчания охлаждетшя отливки герметичную камеру, соединяют с атмосферой и извлекают отливку кз формы .Затем щпсл. изготовления отливки повторйется, : П р и м е р , Отливки Т1ша крышка из сплава АЛ2 массой 3,5 isr изготовля ются по .предлагаемому способу. Техноло гические . ре.жимы изготовления отливок следующие; температура заливки 720 С, температура формы 26О°С, время охлал дения ОТЛИВ1Ш в е{юрме после сброса избыточного давления 2 мин, раз режения составляет: 8-10 мм рт. ст«, а время выдержки расплава при ргхзрежени 1,5 М1Ш. 24 В отливках, полученных но предлагаемому способу, среднее содержание водорода уменьшилось по сравнению с отливками, получе шыми известным способом, с 0,6 до 0,2 см /10О г, окиси алюминия с 0,07 до 0,03%, брак по негерме- тичности отливок снизился в 1,5 раза. Изобретение позволяет повысить качество отливок и надежность работы металлопровода. Ожидаемый годовой экономический эффект на одном предприятии составляет 25 тыс. руб. Формула изобретения 1.Способ литья под газовым давлением, включающий заполне1ше расплавом по металлопроводу и въщержку его в форме до затвердевания под действием избытопюго газового давления, создаваемого в герметичной камере, сброс избыточного газового давления, охлаждешш и извлечение отливки, отличающийся тем, что, с цепью улучшения качества отливок за счет ускорения сброса давления в гермет1ГЧ ной камере, Р период сброса давления герметичную камеру подключают к вакуум-ресиверу. 2.Способ по п. 2, отличающийся тем, что в герметичной камере после сброса давления в прсшессе охлаждения отлив1Ш создшот разрежен.ие, Источшп-си информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Бедель В. К, Литье под низким давлением. М., Машиностроение, 1968, с. 6.