1
Изобретение относится к цветной металлургии и может использоваться для управления процессов выщелачивания глинозем- содержащих спеков.
. Известен способ управления, процессов выщелачивания в аппаратах колонного типа, включающий стабилизацию подачи горячей выщелачивающей жидкости и подачу холодной транспортирующей шлам жидкости 1.
Недостатком известного способа является безвозвратная потеря горячей выщелачивающей жидкости, что снижает надежность процесса.
Цель изобретения - повышение надежноети и точности управления процессом.
Это достигается тем, что измеряют температуру потока транспортирующей щлам жидкости до и после ввода щлама в поток, определяют разность температур, сравнивают с заданной величиной разности температур и при наличии отклонения текущего значения разности температур от заданного изменяют количество холодной, транспортирющей шлам жидкости пропорционально ве-
личине этого отклонения в сторону уменьшения отклонения до нуля.
На чертеже схематически изображена установка, реализующая данный способ.
Способ осуществляют следующим образом
Горячую выщелачивающую жидкость подают по трубопроводу 1 в аппарат 2, измерение расхода осуществляют с помощью устройства 3, а стабилизацию потока - регулятором 4, кинематически связанным с регулирующим органом 5.
Шлам из аппарата 2 разгружают в трубопровод 6, по которому подают жидкость, транспортирующую щлам. Температуру транспортирующей жидкости измеряют термопарами 7 и 8, установленными до и после ввода щлама в поток этой жидкости.
Определяют разность температур с помощью регулирующего устройства 9 и в соответствии с этой разностью изменяют поток транспортир5гющей жидкости, изменяя положение регулирующего органа 10. Величина потока выщелачивающей жидкости, нагретой до 95-98 С, выбирается из условия чтобы получить раствор необходимой концентрации. Транспортная жидкость имеет температуру 15-20°С. Поток терямой горячей выщелачивающей жидкости пропорционален перепаду давления между аппаратом и щламопроводом. Давление в щламопроводе равно гидростатическо му давлению и давлению, теряемому на пре одоление потерь в щламопроводе, которые пропорциональны квадрату скорости движения транспортной жидкости. Задают номинальную разницу температур между температурой транспортной жидкости и температурой смеси. Эту разницу принимают равной 0,2-0,3 С. Разница температур пропорциональна потоку теряемой выще лачивающей жидкости, например, если раэница температур больше заданной, то, следовательно, поток теряемой выщелачивающе жидкости увеличился. Увеличивают поток холодной транспортирующей жидкости, что приводит к увеличению гидродинамических потерь и, как следствие, к увеличению раз ницы давлений между аппаратом колонного типа и щламопроводом, чем достигаются по тери выщелачивающей жидкости. Увеличени расхода транспортной жидкости происходит до снижения разности температур до заданн При уменьщении утечки выщелачивающей жидкости разность температур уменьшается и управление осуществляется в обратном порядке. Испытания предлагаемого способа прово ли в аппаратах колонного типа высотой 10 м, диаметром 900 мм, производительностью 0,4-1,0 т/г по спеку. Выщелачива нию подвергался обеспыленный дробленный по крупности менее 6 мм. Спек имеет сле ющий химический состав,%: Исходные данные: Расход спека 400 кг/час 850 л/час Расход горячей воды Расход холодной воды для транспортирования м /час щлама Температура горячей воды Температура транспорт ной подшлаковой воды Температура смеси подщламовой и горячей воды в шлакопроводе Разность температур Точность измерения Перед работой прочищали трубопроводы крепкого алюминатного раствора и оттаривали индукционный расходомер крепкого алюминатного раствора. Опыт продолжали в течение 20 час. При этом извлечение глинозема и щелочи из спека составило 89,8% и 93,8%, соответственно. Средняя концентрация крепкого алюминатного раствора 145 г/л AljO,, колебания между часовыми пробами концентрации раствора во время опыта было в пределах 140,1 г/л, 150,4 г/л Alj, O,j, что лежит в пределах точности химанализов. Контрольный расходомер стабильно показывал расход крепкого алюминатного раствора, равный 750 л/час + 25 л/час, т.е. отклонения не превыщали погрешности расходомера. Расчеты показали, что с учетом теплоемкости нагретого до 97 С шлама, который также нагревает транспортную жидкость, утечка выщелачивающей жидкости из аппарата составляет примерно 10О л/час, т.е. на выщелачивание подавалось 750 л/час. Этот расход крепкого алюминатного раствора подтвержден показаниями индукционного расходомера и полученной концентрацией раствора (145 г/л AlgOj) с учетом процента извлечения (89,9Vo). Ожидаемый экономический эффект от снижения расхода горячей воды и повышения выхода полезных компонентов для завода, производительностью 150 тыс/т глинозема в год, составляет 135 тыс. рублей. Формула изобретения Способ управления процессом выщелачивания в аппаратах колонного типа, включающий стабилизацию подачи горячей выщелачивающей жидкости и подачу холодной трансортирующей щлам жидкости, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности и точности управления процессом, измеряют температуру потока транспортирующей щлам жидкости до и после ввода щла- ма в поток, определяют разность температур, сравнивают с заданной величиной ра ности температур и при наличии отклонения текущего значения разности температур от заданного, изменяют количество холодной транспортирующей щдам жидкости пропорционально величине этого отклонения в сторону уменьшения отклонения до нуля. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 475073, М.Кл.С 22 В 3/00, 1974.
Ч/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для выщелачивания твердых материалов | 1971 |
|
SU480437A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ АГИТАЦИОННЫМ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕМ ГЛИНОЗЕМОСОДЕРЖАЩЕГО СПЕКА ОБОРОТНЫМ РАСТВОРОМ | 1993 |
|
RU2090504C1 |
Способ извлечения хрома и алюминия из природных хромовых руд при производстве бихроматов | 1949 |
|
SU88610A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМА | 1972 |
|
SU431111A1 |
Способ переработки полидисперсной смеси, преимущественно алюминатных спеков | 1980 |
|
SU905197A1 |
Способ выщелачивания алюминатных спеков | 1972 |
|
SU650643A1 |
СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ГЛИНОЗЕМСОДЕРЖАЩИХ СПЕКОВ | 2009 |
|
RU2424981C2 |
Установка для классификации | 1979 |
|
SU831203A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЩЕЛОЧНОГО АЛЮМОСИЛИКАТНОГО СЫРЬЯ | 1992 |
|
RU2060941C1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРОМЫВКИ БЕЛИТОВОГО ШЛАМА ГОРЯЧЕЙ ВОДОЙ | 1991 |
|
RU2090506C1 |
Авторы
Даты
1977-04-25—Публикация
1976-01-04—Подача