Способ управления процессом выщелачивания в аппаратах колонного типа Советский патент 1977 года по МПК C01F7/00 

Описание патента на изобретение SU555051A1

1

Изобретение относится к цветной металлургии и может использоваться для управления процессов выщелачивания глинозем- содержащих спеков.

. Известен способ управления, процессов выщелачивания в аппаратах колонного типа, включающий стабилизацию подачи горячей выщелачивающей жидкости и подачу холодной транспортирующей шлам жидкости 1.

Недостатком известного способа является безвозвратная потеря горячей выщелачивающей жидкости, что снижает надежность процесса.

Цель изобретения - повышение надежноети и точности управления процессом.

Это достигается тем, что измеряют температуру потока транспортирующей щлам жидкости до и после ввода щлама в поток, определяют разность температур, сравнивают с заданной величиной разности температур и при наличии отклонения текущего значения разности температур от заданного изменяют количество холодной, транспортирющей шлам жидкости пропорционально ве-

личине этого отклонения в сторону уменьшения отклонения до нуля.

На чертеже схематически изображена установка, реализующая данный способ.

Способ осуществляют следующим образом

Горячую выщелачивающую жидкость подают по трубопроводу 1 в аппарат 2, измерение расхода осуществляют с помощью устройства 3, а стабилизацию потока - регулятором 4, кинематически связанным с регулирующим органом 5.

Шлам из аппарата 2 разгружают в трубопровод 6, по которому подают жидкость, транспортирующую щлам. Температуру транспортирующей жидкости измеряют термопарами 7 и 8, установленными до и после ввода щлама в поток этой жидкости.

Определяют разность температур с помощью регулирующего устройства 9 и в соответствии с этой разностью изменяют поток транспортир5гющей жидкости, изменяя положение регулирующего органа 10. Величина потока выщелачивающей жидкости, нагретой до 95-98 С, выбирается из условия чтобы получить раствор необходимой концентрации. Транспортная жидкость имеет температуру 15-20°С. Поток терямой горячей выщелачивающей жидкости пропорционален перепаду давления между аппаратом и щламопроводом. Давление в щламопроводе равно гидростатическо му давлению и давлению, теряемому на пре одоление потерь в щламопроводе, которые пропорциональны квадрату скорости движения транспортной жидкости. Задают номинальную разницу температур между температурой транспортной жидкости и температурой смеси. Эту разницу принимают равной 0,2-0,3 С. Разница температур пропорциональна потоку теряемой выще лачивающей жидкости, например, если раэница температур больше заданной, то, следовательно, поток теряемой выщелачивающе жидкости увеличился. Увеличивают поток холодной транспортирующей жидкости, что приводит к увеличению гидродинамических потерь и, как следствие, к увеличению раз ницы давлений между аппаратом колонного типа и щламопроводом, чем достигаются по тери выщелачивающей жидкости. Увеличени расхода транспортной жидкости происходит до снижения разности температур до заданн При уменьщении утечки выщелачивающей жидкости разность температур уменьшается и управление осуществляется в обратном порядке. Испытания предлагаемого способа прово ли в аппаратах колонного типа высотой 10 м, диаметром 900 мм, производительностью 0,4-1,0 т/г по спеку. Выщелачива нию подвергался обеспыленный дробленный по крупности менее 6 мм. Спек имеет сле ющий химический состав,%: Исходные данные: Расход спека 400 кг/час 850 л/час Расход горячей воды Расход холодной воды для транспортирования м /час щлама Температура горячей воды Температура транспорт ной подшлаковой воды Температура смеси подщламовой и горячей воды в шлакопроводе Разность температур Точность измерения Перед работой прочищали трубопроводы крепкого алюминатного раствора и оттаривали индукционный расходомер крепкого алюминатного раствора. Опыт продолжали в течение 20 час. При этом извлечение глинозема и щелочи из спека составило 89,8% и 93,8%, соответственно. Средняя концентрация крепкого алюминатного раствора 145 г/л AljO,, колебания между часовыми пробами концентрации раствора во время опыта было в пределах 140,1 г/л, 150,4 г/л Alj, O,j, что лежит в пределах точности химанализов. Контрольный расходомер стабильно показывал расход крепкого алюминатного раствора, равный 750 л/час + 25 л/час, т.е. отклонения не превыщали погрешности расходомера. Расчеты показали, что с учетом теплоемкости нагретого до 97 С шлама, который также нагревает транспортную жидкость, утечка выщелачивающей жидкости из аппарата составляет примерно 10О л/час, т.е. на выщелачивание подавалось 750 л/час. Этот расход крепкого алюминатного раствора подтвержден показаниями индукционного расходомера и полученной концентрацией раствора (145 г/л AlgOj) с учетом процента извлечения (89,9Vo). Ожидаемый экономический эффект от снижения расхода горячей воды и повышения выхода полезных компонентов для завода, производительностью 150 тыс/т глинозема в год, составляет 135 тыс. рублей. Формула изобретения Способ управления процессом выщелачивания в аппаратах колонного типа, включающий стабилизацию подачи горячей выщелачивающей жидкости и подачу холодной трансортирующей щлам жидкости, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности и точности управления процессом, измеряют температуру потока транспортирующей щлам жидкости до и после ввода щла- ма в поток, определяют разность температур, сравнивают с заданной величиной ра ности температур и при наличии отклонения текущего значения разности температур от заданного, изменяют количество холодной транспортирующей щдам жидкости пропорционально величине этого отклонения в сторону уменьшения отклонения до нуля. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 475073, М.Кл.С 22 В 3/00, 1974.

Ч/

Похожие патенты SU555051A1

название год авторы номер документа
Аппарат для выщелачивания твердых материалов 1971
  • Стяжкин Анатолий Константинович
  • Шморгуненко Николай Степанович
  • Устич Павел Леонтьевич
  • Абрамов Владимир Яковлевич
  • Линдтроп Норберт Гарриевич
  • Гончаров Виталий Кузьмич
  • Кислюк Леонид Вашыевич
  • Блинкин Константин Григорьевич
SU480437A1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ АГИТАЦИОННЫМ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕМ ГЛИНОЗЕМОСОДЕРЖАЩЕГО СПЕКА ОБОРОТНЫМ РАСТВОРОМ 1993
  • Арлюк Б.И.
  • Ровинский С.В.
  • Краснопольский Е.Д.
  • Берх В.И.
RU2090504C1
Способ извлечения хрома и алюминия из природных хромовых руд при производстве бихроматов 1949
  • Магаршак Г.К.
SU88610A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМА 1972
SU431111A1
Способ переработки полидисперсной смеси, преимущественно алюминатных спеков 1980
  • Сафарян Мартирос Аршакович
  • Габриелян Размик Серопович
  • Сафарян Арцрун Мартиросович
  • Манучарян Маруся Севановна
SU905197A1
Способ выщелачивания алюминатных спеков 1972
  • Абрамов Владимир Яковлевич
  • Линдтроп Норберт Гарриевич
  • Устич Павел Леонтьевич
SU650643A1
СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ГЛИНОЗЕМСОДЕРЖАЩИХ СПЕКОВ 2009
  • Шмигидин Юрий Исаевич
  • Дамаскин Александр Александрович
  • Кузнецова Наталия Валентиновна
RU2424981C2
Установка для классификации 1979
  • Шмигидин Юрий Исаевич
  • Тимофеев Николай Григорьевич
  • Букаты Герман Болеславович
  • Брашнин Алексей Иванович
  • Власенко Юрий Кузьмич
  • Смирнов Виталий Александрович
  • Пугач Фима Михайлович
  • Оногда Андрей Иванович
  • Коровников Александр Николаевич
SU831203A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЩЕЛОЧНОГО АЛЮМОСИЛИКАТНОГО СЫРЬЯ 1992
  • Арлюк Б.И.
  • Срибнер Н.Г.
RU2060941C1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРОМЫВКИ БЕЛИТОВОГО ШЛАМА ГОРЯЧЕЙ ВОДОЙ 1991
  • Ровинский С.В.
  • Краснопольский Е.Д.
  • Беликов Е.А.
  • Хвищук Г.А.
  • Волков М.П.
  • Кузьмин А.В.
  • Селезнев Г.М.
  • Кузьмин Н.А.
  • Питюкова А.А.
RU2090506C1

Иллюстрации к изобретению SU 555 051 A1

Реферат патента 1977 года Способ управления процессом выщелачивания в аппаратах колонного типа

Формула изобретения SU 555 051 A1

SU 555 051 A1

Авторы

Абрамов Владимир Яковлевич

Коровкин Юрий Иванович

Лещев Виктор Васильевич

Линдтроп Норберт Гарриевич

Попов Леонид Михайлович

Даты

1977-04-25Публикация

1976-01-04Подача