(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАПРАВКИ РАБОЧИМ ТЕЛОМ ГЕРМЕТИЧНЫХ ТЕПЛОПЕРЕДАЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ
На чертеже дана принципиальная схема предлагаемой установки.
Установка содержит емкость 1 с мерным стеклом 2 и подключенный к ней при помощи трубопровода 3 с вентилями 4 мерный сосуд 5, имеющий штуцер 6 для подсоединения к заправляемым элементам. В емкости 1 размещен электррнап)еватель 8, а к межстеночному пространству 9 с по мощью тр(бопроводов 10 и вентилей 11 подключена холодааш 12 и горячим 13 концами вихревая труба 14, смшовой ввод которой подсоединен через влагоотводитель 15 и запорный вентиль 16 к источнику сжатого воздуха. Влагоотделкгель имеет вентиль 17 для удаления влаги. На входе в установку смонтирован при помоци трубшровода 18 мано-пктр 19. Паровые полости 20 и 21 соответственно емкости 1 и заправляемых элементов 7 соединены через вентили 22 с вакуумшж линией 23, снабженаой азотной ловушкой 24. Холодный и горячий концы вихревой трубы зополга1тельно подключении через краны 25 и рукава 26 к поверхноста 1аправляемых элементов 7 для их обогрева или охлаждения,, Зшравляем элемент 7 снабжен для да11олштгельш}го нагрева до более высокой температуры наружным ленточным электронагреватеяем 27. После конец элемента 7 герметизируется путем обжатия портативным П вмопрессом 28 высокого давления. Для контроля процессом обезгаживания заправляемой жидкости 29 емюктн 1 снабжена смотровым сгекяом 30, под которым в паровся полости 20 устаяовяева злектропампопка подсветки 31. Вентили 32 сяужах дпя подкшочения к мерному сосуду 5 и опсяшнення от аего каждого заправляемого элеУспяовка работает следующим образом.
VtScnse тело (жидкость), находящееся в емкосШ 1, заправляемый элемент 7 термостатируются ИВ необходимой температуры при помощи вихреми трубы 14, трубопроводов 10, вентилей 11, рущвов 26 и кранов 25. В случае необходимости .||9С1|Псения более высокой температуры термостапрсшання допопшттельно подключаются электронагреватель 8 и наружный ленточный электронагреватель 27. Для удалення газов, выделяющихся из жидкости, а также находящихся в заправляемом эЛемеше и в трубопроводах, установка при помоцщ вевтвлей 22 подключается к вакуумной линии 23, 1меюшей для более надежного обезгаживания азотную ловушку 24. После удгйтения газов вентили 22 закрываются и открывается верхний вентиль 4, которьш закрьшается после того, как требуемое количество жидкости налилось в мерный сосуд 5.
Затем открьшают mixoont вентиль 4 и один из вентилей 32, в результате чего осуществляется заправка теплопередающего элемента 7. Если объем заправляемого элемента велик по сравнению с мерной емкостью, то в него заправляют несколько
порций путем последовательных операций с вентилями 4 и 32. После заправки конец теплопередающего элемента герметизируют путем пережатия его портативш 1м пневмспрессом 28.
Формула изобретения
;1. Установка для заправки рабочим телом герметичных теплопередающих элементов, преимущественно тепловых труб и термосифонов, содержащая емкгють с жидким рабочим телом и подключенный к ней мерный сосуд со щтуцером, подсоединяемым к запртвляемым элементам, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества
зш1равки, в том числе агрессивными рабочими телами, емкость вьшолнена ю нержавеющей стали с двойными стенками, и в ее жидкостной полости размещен электронагреватель, а к межстеночному пространству с помощью вентилей подключена холодным и горячим концами вихревая труба, сопловой ввод которой подсоединен через влагоотделитель к источнику сжатого воздуха, а паровые полости емкости и заправляемых элементов соединены с вакуумной линией, снабженной азотной ловущкой.
2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что холодный и горячий концы вкхревой трубы дополнительно подключены через краны и рукава к поверхности заправляемых элементов для их
обогрева или охлаждения.
3.Установка по п.1, отличающаяся тем, что крышка емкости снабжена смотровым стеклом, под которым в паровой полости установлена электролампочка.
4. Установка поп. 1, отличающаяся тем,
что заправляемый злемент снабжен наружньпл ленточньц« электронагревателем и портативным пневмопрессом высокого давления для обжатия концов элементов после заправки. L--f 3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для заправки тепловых труб | 1984 |
|
SU1182252A1 |
Способ заправки тепловой трубы теплоносителем | 1979 |
|
SU787824A1 |
Установка для наполнения автомобильных баллонов газом | 1991 |
|
SU1822924A1 |
Кассетно-формовочная установка | 1989 |
|
SU1719210A2 |
ПЕРЕДВИЖНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ СЛИВА СЖИЖЕННОГО ГАЗА ИЗ АВТОМОБИЛЬНЫХ ГАЗОВЫХ БАЛЛОНОВ | 2009 |
|
RU2412394C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ | 1993 |
|
RU2123645C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРАВКИ ЖИДКИМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ | 1998 |
|
RU2144891C1 |
СПОСОБ ЗАПРАВКИ ЖИДКОСТНОГО КОНТУРА СИСТЕМЫ ТЕРМОРЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2269461C2 |
Кондиционер | 1973 |
|
SU486191A1 |
Способ определения удельной теплоты парообразования | 1987 |
|
SU1520421A1 |
Авторы
Даты
1977-04-25—Публикация
1976-01-07—Подача