Машина для изготовления шариков Советский патент 1939 года по МПК B21K1/02 

предлагаемое изобретение состоит в особом конструктивном выполнении машины для изготовления шариков. В машине использован уже известный способ обработки шариков посредством ударов заготовки о вогнутую поверхность штампа.

Предлагаемая машина отличается применением вращающегося в неподвижном корпусе цилиндра с центральным осевым каналом, куда поступают заготовки из коробки. От осевого канала отходят радиальные каналы для выбрасывания заготовок центробежной силой на штамп, расположенный в канале, касательном к цилиндру корпуса. Затем заготовки выбрасываются рикошетом на штамп и, наконец, попадают в коробку.

В станине / машины (фиг. 1 и 2) на валу 2, установленном в двух шарикоподшипниках S vi 4 та. приводимом во вращение от шкива 5, укреплен цилиндр 6 с центральным осевым каналом для приема заготовок и двумя радиальными каналами 7, 7. В верхней части станины / на уровне цилиндра 6 установлены по окружности сегменты 8, в совокупности образующие кольцо. С внутренней стороны это кольцо снабжено канавкой 17 с поперечным, сечением, несколько ф меньшим, чем половина поперечного сечения шарика. Поверхность канавки 17 полируется.

Сегменты 8 плотно прижимаются к станине 1 крышкой 9. На крышке укреплена коробка 10 (бункер) для шариков; выходное отверстие бункера расположено над центральным осевым каналом цилиндра 6. В кольце, состоящем из сегментов 8, имеется отверстие, к которому примыкает расположенный по касательной к цилиндру 6 канал 11 в виде трубы, жестко укрепленной на станине /. К каналу 11 примыкает вертикальный канал 12, также в виде трубы, скрепленной с бункером 10 и имеющей соединяющие отверстия. В каналах 11 и 12 установлены штампы 13 и J4 с полированной рабочей поверхностью, укрепленные при посредстве стаканов /5 и 16.

Цилиндр 6 приводится во вращение с большим числом оборотов (порядка 6000-10000), и при поступлении в него из бункера JO шари ка последний, под действием центробежной силы, отбрасывается по одному из радиальных каналов 7, 7. к периферии, ударяется о полир ванную поверхность канавки 17, выбрасывается в канал // и, ударяясь последовательно о штампы 13 и 14, попадает обратно в бункер. Из бункера шарик вновь попадает в цилиндр 5 и т. д.

Таким образом партия заготовок обрабатывается до получения соответствующих размеров и чистоты обработки поверхности каждого из шариков. Затем производится разгрузка бункера и загрузка новой партии заготовок.

Второй вариант конструкции машины (фиг. 3 и 4) отличается от вышеописанного лишь тем, что взамен вертикального канала 12 со штампом 14 в нем применен криволинейный канал с калиброванным прорезом для автоматического выбрасывания готовых шариков, диаметр которых стал равен ширине прореза.

В варианте машины, изображенном на фиг. 5 и 6, изготовление шариков производится не путем удара заготовки о штамп, а путем обкатки заготовки по канавке 17 в кольце, охватываюшем цилиндр 6, под действием центробежной силы.

Заготовка, как это изображено на чертеже, берется в данном случае цилиндрической формы. При приведении цилиндра 6 во вращение (окружная скорость порядка 1000- 2000 заготовка выбрасывается под действием центробежной силы и прокатывается по канавке 17, постепенно приобретая сферическую форму в соответствии с формой канавки. Готовый шарик вращается в канавке 17 до полной потери скорости, а затем под действием собственного веса выпадает в канал /5; после этого в цилиндр 6 поступает новая заготовка и т. д.

Для увеличения рабочего пути заготовки в машине по фиг. 5 и 6 охватывающее цилиндр 6 кольцо может быть выполнено в виде полого цилиндра 19 и снабжено спиральной канавкой 17- (фиг. 7 и 8). В данном случае цилиндр 6 выполнен удлиненным и снабжен на поверхности продольными пазами 20, отходящими от радиальных каналов 7, 7,

в которые поступает заготовка из бункера.

Как видно из чертежа, при работе машины по этому варианту заготовка, выбрасываемая по одному из каналов 7 к периферии, получает не только вращательное, но и поступательное вдоль оси цилиндра 6 движение.

В этом варианте машины, так же как и в машине по фиг. 5 и 6, готовый шарик, достигнув конца спиральной канавки 17, вращается до полной потери скорости, а затем выпадает в канал 18.

Предмет изобретения.

1.Машина для изготовления шариков путем удара заготовок о штамп, отличающаяся применением вращающегося в неподвижном корпусе цилиндра 6 с центральным осевым каналом для приема заготовок из коробки (бункера) 10 и отходящими от него радиальными каналами для выбрасывания заготовки за счет центробежной силы на штамп 13, расположенный в касательном к цилиндру 6 канале // корпуса, далее рикошетом на штамп 14, расположенный в вертикальном канале, и наконец, в коробку 10.

2.Видоизменение машины по п. , отличающееся тем, что взамен вертикального канала со штампом 14 применен криволинейный канал с калиброванным прорезом для автоматического выбрасывания готовых шариков, диаметр которых стал равным ширине прореза.

3.Видоизменение машины по п. 1, отличающееся тем, что взамен кольца с касательным к цилиндру 6 каналом со штампом 13 применено охватываюшее цилиндр 6 кольцо с канавкой для прокатывания по ней заготовки, прижимаемой действием центробежной силы.

4.Форма выполнения машины по п. 3, отличающаяся тем, что для увеличения рабочего пути заготовки охватывающее цилиндр 6 кольцо имеет спиральную канавку, а цилиндр 6 снабжен на поверхности отходящими от радиальных каналов осевыми пазами. к авторскожу свидетельству В. № 55541 Я. Старикова

Е авторскому свидетельству В. № 55541 Я. Старикова Е авторскому свидетельству В. №. 55541 ., Я. Старикова ФигЗ к авторскому свидетельству В. . 55541

иг4

фиг.5 Я. Старикова