удельного расхода электроэнергии пилотной мельницы и с блоками измерения дисперсностей продукта помола основной и пилотной мельниц, вход дозатора размалываемого материала пилотной мельницы подключен к выходу регулятора дисперсности продукта помола пилотной мельницы, входы регулятора режима аспирации основной мельницы соединены с измерителями скоростей воздушных потоков каждой мельницы, а выход - с шибером аспирации основной мельницы, входы регулятора режима аспирации пилотной мельницы соединены с измерителем -скорости воздушного потока пилотной мельницы и с третьим выходом дозатора размалываемого материала пилотной мельницы, а выход - с шибером аспирации пилотной мельницы.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Устройство содержит помольный агрегат - основную мельницу 1, пилотную мельницу 2, блоки 3 и 4 измерения дисперсностей готового продукта основной и пилотной мельниц, дозаторы 5 и 6 размалываемого материала обеих мельниц, измерители 7 и 8 скоростей воздушных потоков, проходящих через каждую из мельниц, измеритель 9 расхода электроэнергии, потребляемой пилотной мельницей, шиберы 10 и 11 аспирации основной и пилотной мельниц, блок 12 измерения удельного расхода электроэнергии, потребляемой пилотной мельницей, блок 13 измерения отношения дисперсностей продуктов помола обеих мельниц, регулятор 14 дисперсности продукта помола пилотной мельницы, регулятор 15 удельного расхода электроэнергии основной мельницы, регулятор 16 режима аспирации пилотной мельницы и регулятор 17 режима аспирации основной мельницы, задатчик 18 регулятора 14.
Устройство работает следующим образом. Возмушения в основную и пилотную мельницы 1 и 2 проходят одновременно вместе с размалываемым материалом. После прохождения возмущения через пилотную мельницу 2 изменяется дисперсность готового продукта этой мельницы. Блок 4 измеряет ее и дает сигнал в регулятор 14, который поддерживает заданное задатчиком 18 значение дисперсности продукта помола пилотной мельницы 2, изменяя дозатором 6 количество подаваемого на размол в пилотную мельницу 2 материала.
Блок 12 связан с измерителем 9 и с дозатором 6. Из поступивших с них сигналов в нем формируется величина, нрямо пропорциональная удельному расходу электроэнергии, потребляемой пилотной мельницей 2 на единицу дисперсности нродукта помола, производимого этой мельницей.
После изменения с помошью дозатора 6 подачи размалываемого материала в пилотную мельницу 2 изменяется значение удельного расхода электроэнергии, потребляемого пилотной мельницей 2.
Ьлок 12 связан с регулятором 15, который связан также с блоком 13, формирующим сигнал, пропорциональный отношению дисперсностей готового продукта, выходящего из каждои мельницы и измеряемых блоками 3 и . Этот сигнал умножается в блоке 13 на пелнчнну, равную выходному сигналу блока 12; и является после этого задающим сигналом для регулятора 15.
Регулятор 15 после поступления на него сигналов блоков 12 и 13 устанавливает с помощью дозатора 5 новое значение производительности основной мельницы 1, нри этом удельный расход электроэнергии основной
мельницей 1 равен или подобен величине этого нараметра нилотной мельницы 2.
Настоящее управление постоянно корректируется изменяющимся соотношением дисперсностей готовых продуктов обеих мельниц.
Управление аспирационными потоками воздуха производится следующим образом. Измеритель скорости воздушного потока 8 соединен с регулятором 16, который с помощью щибера 11 устанавливает в нилотную мельннцу
2 ту скорость воздушного нотока, которая задается величиной производительности пилотной мельницы 2 (величина дисперсности готового продукта этой мельницы постоянна в стационарном режиме ее работы).
Регулятор 17 с помошью шибера 10 устанавливает в основной мельнице 1 аспирационный режим, подобный аснирационному режиму пилотной мельницы 2. Для этого он соединен с измерителями 7 и
8 и шибером 10.
Формула изобретения
Устройство для управления работой мельницы, включающее нилотную мельницу, блоки измерения дисперсностей продуктов помола основной и пилотной мельниц, дозаторы размалываемого материала обеих мельниц, измерители скоростей воздущных потоков каждой из мельниц, измеритель расхода электроэнергии и блок измерения удельного расхода электроэнергии пилотной мельницы, шиберы аспирации обеих мельниц, блок измерения отношения дисперсностей продуктов помола обеих мельниц, регулятор дисперсности
продукта помола пилотной мельницы и регулятор удельного расхода электроэнергии основной мельницы, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы мельницы, устройство снабжено регуляторами режима аспирации основной и пилотной мельниц, причем вход дозатора основной мельницы связан с выходом регулятора удельного расхода электроэнергии основной мельницы, входы которого соединены с выходами дозатора основной мельницы, с одним из выходов блока измерения удельного расхода электроэнергии пилотной мельницы и блока нзмерення отношения дисперсностей продуктов помола обеих мельниц, входы блока измерения удельного расхода электроэнергии пилотной мельницы соединены с первым выходом дозатора размалываемого материала пилотной мельницы и с измерителем расхода электроэнергии пилотной мельницы, входы регулятора дисперсности продукта помола пилотной мельницы соединены со вторым выходом дозатора размалываемого материала пилотной мельницы и с блоком измерения дисперсности помола пилотной мельницы, входы блока измерения отношения дисперсностей продуктов помола обеих мельниц соединены с другим выходом блока измерения удельного расхода электроэнергии пилотной мельницы и с блоками измерения дисперсностей продукта помола основной и пилотной мельниц, вход дозатора размалываемого материала пилотной мельницы подключен к выходу регулятора дисперсности
продукта помола пилотной мельницЫ; входы регулятора релшма аспирации основной мельницы соединены с измерителями скоростей воздушных потоков каждой мельницы, а выход - с шибером аспирации основной мельницы, входы регулятора режима аспирации пилотной мельпицы соединены с измерителем скорости воздушного потока пилотной мельницы и с третьим выходом дозатора размалываемого материала пилотной мельницы, а выход - с шибером аспирации пилотной мельпицы.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе заявки:
1.Патент Франции № 2068984, кл. В 02С 25/00, опубл. 1965.
2.Авт. св. № 528119, кл. В 02С 25/00, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического управления работой основной мельницы с параллельно-установленной пилотной мельницей | 1976 |
|
SU643189A1 |
Способ автоматического управления работой мельницы | 1974 |
|
SU528119A1 |
Способ управления процессом двухслоевой центробежной сепарации многокомпонентного цемента | 1988 |
|
SU1585003A1 |
Способ автоматического регулирования помола в трубной мельнице | 1975 |
|
SU551050A1 |
Способ управления процессом помола в барабанной мельнице | 1981 |
|
SU1000105A1 |
Тепловой агрегат для совместного получения цементного клинкера, сернистого газа, тепловой и электроэнергии | 2018 |
|
RU2690553C1 |
Устройство для автоматического регулирования процесса помола | 1975 |
|
SU552999A1 |
Устройство для автоматическогоупРАВлЕНия пРОцЕССОМ пОМОлА B шАРОВОйМЕльНицЕ C ВВОдОМ пОВЕРХНОСТНО- АКТиВНОгО ВЕщЕСТВА | 1979 |
|
SU845847A1 |
Система управления процессом измельчения в мельнице замкнутого цикла | 1989 |
|
SU1694221A1 |
Технологическая линия для переработки золошлаковых отходов из отвалов систем золоудаления тепловых электростанций с целью получения кондиционных зольных продуктов | 2018 |
|
RU2700608C1 |
Размалываемый материал Готовый продукт
Авторы
Даты
1977-04-30—Публикация
1974-07-15—Подача