Способ относится к способам управления процессом помола в барабанных мельницах с параллельно включенной в основной процесс пилотной мельницей и может быть использован в цементной, химической, энергетической промышленности и при обогащении руд.
Известен способ управления процессом помола в трубной мельнице с параллельно включенной в процесс пилотной мельницей при помоле в каждой из мельниц одинакового материала до заданной дисперсности, включающий периодическое определение изменения дисперсности материала в пилотной мельнице при различных значениях регулирующих параметров, в качестве которых принимаются скорость вращения мельницы и степень заполнения ее мелющими телами, определении константы скорости измельчения и времени пребывания материала в ней. В этом способе изменяют скорость вращения трубной мельнищл и величину ее мелющей загрузки таким образом, чтобы произведение константы скорости измельчения на время пребывания материсша в ней было равно произведению тех же величин для пилотной мельницы С13.
Недостатком этого способа является то, что не учитывается изменение свойств измельченного материала по длине мельницы.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ управления процессом помола в барабанной мельнице с параллельно включенной пилотной мельнии и,вклю10чающий измерение удельного расхода электроэнергии и изменение регулирующих параметров обеих мельниц. В этом способе изменение загрузки основной мельницы осуществляют путем
15 стабилизации разности удельных энергозатрат обеих мельниц 2 .
Недостаток данного способа заключается в его сложности, а также в том, что не обеспечивается надежность
20 и качество управления процессом помола, так как не учитывается структура потока материала в мельнице.
Цель изобретения - повьниение. качества управления.
25
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу управления процессом помола в барабанной мельнице с параллельно включенной пилотной мельницей, включающему измерение
30 удельного расхода электроэнергии мельниц и изменение регулирующих параме ров обеих мельниц, дополнительно оп ределяют степень измельчения и число Пекле для барабанной мельницы, а изменение регулирующих параметров 5 арабанной мельницы осуществляют до достижейия последней удельного расхода электроэнергии, определяемого по Формуле ЭБ.). где удельный расход электроэнергии в барабанной и пилотной мельницах соответственно, кВт.ч/т Х| - степень измельчения ма териала в барабанной мельнице; Ре - число Пекле для бараба ной мельницы. Сущность способа заключается в следующем, Определяют степень измельчения и число Пекле для барабанной мельницы измеряют удельный расход электроэнергии для пилотной мельницы. Подставляя полученные величины в .приведенную выще формулу, рассчитывают оп тимальный расход электроэнергии для барабанной мельницы. Далее выбирают режим работы мельницы, обеспечивающий рассчитанный оптимальный удельный расход электроэнергии. Способ осуществляется,, например, следующим образом. Для мельницы домола размерами 4-13,5 м, работающей с параллельно включенной пилотной мельницей, определяем остаток на сите 008 для поступающего на помол (RBX 51,5%) и-измельченного ( - 17,5%) материала, рассчитываем степень измельчения по формуле - 51.5 -° Определяем число Пекле (Ре 5,8) для барабанной мельницы. Измеряем удельный расход электроэнергии в пилотной мельнице (Эр 8,71 квтч/т,) и рассчитываем оптимальный удельный расход электроэнергии для барабанной мельницы по приведенной выие формуле3g 1 6,11 И-fо,Ь(з/5,е)9,Т чВтч/т. Изменяем количество подаваемого в мельницу материала таким образом,чтобы удельный расход электроэнергии барабанной мельницы соответствовал оптимальному значению, равному 9,7 квхч/т (расход материала составляет при этом 329 т/ч). В результате использования предлагаемого способа управления процессом помола удельный расход электроэнергии уменьшается с 10,6 до 9,7 квтч/т. Конкретные примеры использования способа приведены в таблице 1. Экономический эффект составляет около 40 тыс. руб. в год на одну установку.
CO
r
a
oT
f4
vo
p
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ управления процессом помола материала в трубной мельнице | 1981 |
|
SU1018288A1 |
| Способ регулирования процесса помола твердых материалов в барабанной мельнице | 1978 |
|
SU727233A1 |
| Способ помола твердых материалов в трубной мельнице | 1974 |
|
SU557815A1 |
| Способ регулирования процесса измельчения материалов в барабанной мельнице | 1981 |
|
SU1062941A1 |
| Способ измельчения твердых материалов в многокамерной трубной мельнице | 1981 |
|
SU1012986A1 |
| Способ автоматического управления работой основной мельницы с параллельно-установленной пилотной мельницей | 1976 |
|
SU643189A1 |
| Способ автоматического управления работой мельницы | 1974 |
|
SU528119A1 |
| СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА ЗАДАННОГО КЛАССА ПРОЧНОСТИ В МЕЛЬНИЦЕ ДИСКРЕТНО-НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2004 |
|
RU2250203C1 |
| Способ обработки волокнистой массы | 1984 |
|
SU1180428A1 |
| Способ помола портландцементного клинкера | 1985 |
|
SU1301489A1 |
«0
m
in
OO:
a cs
rH
s in о о
и
гЧгЧ
«4 «
Г4in
Оо
гЧи
00 ш
VO
VO
ъ
г
и
r- vo
iO
о
со
vo
in
ел
%
ъ
м Sts
гН
in
vo
гЧ
в f
in
(N
in
r
N
CO
о
сч
о
n«
л
Формула изобретения
способ управления процессом помола в барабанной мельнице с паргьллельно включенной пилотной мельницей, включающий измерение удельного расxoflB. электроэнергии мельниц и изменение регулирующих параметров обеих, отличающийся тем, что, с Делью повышения качества управления, дополнительно определяют степень измельчения и число Пекле для барабанной, мельницы, а изменение регулирующих параметров барабанной мельницы осуществляют до достижения последней удельного расхода электроэнергни, определяемого по
5« пм(
де Эд„и Э,
удельный расход электг- пмрознергии в барабанной ив пилотной мельницах соответственно, кВтч/т;
Хо степень измельчения материала в барабанной мельнице;
Ре число Пекле для барабанной мельницы.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
