Устройство для запрессовки металла на машинах литья под давлением Советский патент 1977 года по МПК B22D17/32 

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением.

Известно устройство для запрессовки металла на машинах литья под давлением, содержащее цилиндр прессования и мультипликатор, связанные проходным каналом, перекрываемым скалкой мультипликатора, и систему управления 1.

В этом устройстве скорость прессующего поршня регулируется отдельным клапаном, не входящим в состав устройства. Кроме усложненпя схемы управления, такое регулирование делает зависимой скорость движения мультипликатора от скорости движения пресс-поршня, так как регулирующий орган один для цилиндра прессования и для мультипл-икатора, что является недостатком устройства, снижающим технологические возможности машины.

Целью изобретения является обеспечение регулирования скорости запрессовки металла независимо от скорости движения мультипликатора.

Это достигается тем, что конец скалки выполнен в виде профилированного конуса, а мультипликатор снабжен регулируемым упором, определяющим положение скалки мультипликатора относительно кромок проходного канала. Кроме этого, для повышения надежности конец скалки снабжен поддерживающим элементом, введенным в проходной канал.

На фиг. 1 схематично изображено предложенное устройство; на фиг. 2 - конец скалки мультипликатора с поддерживающим элементом; на -фиг. 3 - разрез но А-А н.а фиг. 2.

Устройство содержит цилиндр прессования 1 с поршнем 2, мультипликатор 3 с поршнем

4 и скалкой 5, на конце которой выполнен профилированный конус 6г- В корпусе мультипликатора 3 выполнены «аналы 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 и 16, служащие для подвода рабочей жидкости.

Полость Б через каналы 7 и 8 при HOMOHUI клапана 17 может быть соединена с аккумулятором цилиндра прессования (на чертежах не показан), а через каналы 15, 7 и золотник управления (на чертежах не показан)-с

источником низкого давления.

Полость В через каналы 11, 14 и 13 и золотник 18 может быть соединена с аккумулятором мультипликатора (на чертежах не показан), а в исходном положении она через

каналы 11, 14 и 16 соединяется со сливом.

Полости Б и Г могут быть изолированы одна от другой входящей в проходной канал 19 скалкой 5. Полость Д постоянно связана со штоковой

полостью Е цилиндра прессования.

Р1сходное положение поршня 4 мультипликатора со скалкой 5 определяется регулируемым упором 20, например винтом.

Благодаря наличию на скалке 5 профилированного конуса 6 величина сечения проходного канала между полостями Б и Г зависит от исходного положения поршня 4 и скалки 5 мультипликатора.

Для включения мультипликатора в работу служит золотник 18, а для его управления - золотник 21, который переключается кулачком 22, связанным со штоком цилиндра прессования 1. Дроссель 23 служит для регулирования Бремени переключения золотника 18 и, следовательно, для регулирования времени задержки начала .мультипликации.

Скорость движения поршня мультипликатора, а следовательно, и скорость нарастания давления регулируется с помощью дросселя 24.

Для повышения надежности устройства конец скалки может быть снабжен поддерживаюпдим элементом 25, введенным в проходной канал.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении поршень 2 цилиндра прессования 1 и поршень 4 мультипликатора со скалкой 5 находятся в крайнем правом положении. Золотник 18 под действием пружины занимает также крайнее правое по.ложение, соединяя полость В со сливом. Клапан 17 закрыт, и полость Б через каналы 7 и 15 и золотник управления также связана со сливом.

После получения команды на прессование от золотника управления через каналы 15, 7 и через канал 19 рабочая жидкость поступает в полость Д, обеспечивая медленное перемещение поршня 2. После получения команды на быстрый впрыск полость Ж над клапаном 17 через управляющий золотник соединяется со сливом, клапан 17 открывается, и полость Б подсоединяется к аккумулятору цилиндра прессования.

Через проходную полость, образованную профилированным конусом 6 скалки 5 и каналом 19, рабочая жидкость поступает в полость Г, обеспечивая быстрый впрыск металла в форму. Величина скорости определяется площадью проходной полости, зависящей от исходного положения скалки 5 порщня 4 мультипликатора относительно канала 19.

В конце заполнения формы металлом кулачок 22, связанный со щтоком цилиндра прессования 1, переключает золотник 21, и рабочая жидкость через дроссель 23 и канал 12 поступает под правый торец золотника 18. Последний перемещается влево со скоростью.

обусловленной настройкой дросселя 23. Величина этой скорости определяет время задержки мультипликации.

В конце переключения золотника 18 нолость В череа каналы 11, 14 и 13 подключается к аккумулятору мультипликатора, который начинает перемещаться влево. После перекрытия канала 19 скалкой 5 в полости Г создается мультиплицированное, давление. Скорость перемещения мультипликатора и, следовательно, скорость нарастания давления в цилиндре прессования 1 регулируется дросселем 24.

После завершения кристаллизации металла в форме поступает команда на возврат всех элементов устройства в исходное положение. В полость Ж клапана 17 от золотника управления подается рабочая лсидкость, клапан закрывается, изолируя полость Б от аккумулятора цилиндра прессования.

В полости Е и Д через золотник управления подается рабочая жидкость, а полость Б соединяется со сливом.

Поршень 4 мультипликатора со скалкой 5 и поршень 2 цилиндра прессования 1 возвращаются в исходное положение. .

Наличие профилированного конуса на конце скалки позволяет регулировать скорость впрыска металла в форму, не -влияя на величину скорости движения мультипликатора.

Специальным профилированием конуса можно добиться линейной зависимости скорости от угла поворота опорного винта.

Формула изобретения

Устройство для запрессовки металла на

машинах литья под давлением, содержащее

цилиндр прессования и мультипликатор, связанные проходным каналом, перекрываемым скалкой мультипликатора, , и систему управления, отличающееся тем, что, с целью обеспечения регулирования скорости запрессовки металла независимо от скорости движения мультипликатора, конец скалки мультипликатора выполнен в виде профилированного конуса, а мультипликатор снабжен регулируемым упором для фиксации положения скалки относительно проходного канала.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено поддерживаюшим элементом, закрепленным на конце скалки и размещенным в проходном канале.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. № 381471, -кл. В 22D 17/32, 1973 (прототип).

От аккумулятора цилиндра прессования

f

От золо/пни/га уп/оа9лемия f д

/ I

ЛгГТ

1/ 7

От a/f/(i/f /1у/ ято18 13 W

Omjojjomf u a„fla/ i//7tiynflos e/fu mun fj omoflff

Риг. /