ных прессах приводит к тому, что ремни ротационной вулканизации обладают повышенной склонностью к вытяжке в процессе эксплуатации. При эксплуатации на комбайнах одной из основных нричин выхода из строя ремней ротационной вулканизации является потеря ими работоснособности ввиду невозможности компенсации удлинения.
Целью изобретения является улучшение качества ремней путем увеличения степени вытяжки заготовок ремней в процессе их вулканизации.
Это достигается тем, что устройство снабжено дополнительной прессующей лентой, частично обхватываюшей натяжной барабан, выполненный ведуш,им, а обогреваемый барабан снабжен тормозом. Кроме того, устройство снабжено набором компенсационных роликов для размеш,ения ведомых ветвей вулканизуемых заготовок, что позволяет изготавливать ремни различной длины при постоянном и минимальном расстоянии между барабанами.
На чертеже показана схема устройства и эпюра распределения растягивающих усилий в ветвях заготовки при вулканизации.
Устройство состоит из обогреваемого 1 и натяжного 2 барабанов, расположенных на постоянном расстоянии друг от друга и выполненных с кольцевыми канавками на наружной поверхности. Обогреваемый барабан 1 частично обхвачен прессующей лентой 3 и снабжен тормозом 4. Натяжной барабан 2 выполнен ведущим (привод не показан на чертеже) н частично обхвачен дополнительной прессующей лентой 5. Устройство снабжено также набором компенсационных роликов 6 для размещения ведомых ветвей 7 заготовок ремней.
Устройство работает следующим образом.
В канавки обогреваемого 1 н ведущего натяжного 2 барабанов устройства устанавливают заготовки ремней, причем верхние ведомые ветви 7 ремней располагают на компенсационных роликах 6, подтягивая с их помощью заготовки до устранения нровисания нижних ветвей. Затем прижимают заготовки на обогреваемом 1 и натяжном 2 барабанах прессующими лентами 3 и 5 и выдерживают заготовки в течение 15 мин, после чего приводят ведущий барабан 2 во вращение. Тормозом 4 устанавливают необходимое натяжение нижней ветви заготовки. Натяжение контролируют, например, по величине стрелы прогиба нижней ветви под действием определенного груза. Связь датчиков прогиба нилсней ветви заготовки с тормозом 4 обогреваемого барабана позволит осуществлять регулирование натяжения автоматически.
При осуществлении вулканизации ремней на предложенном устройстве изменяется картина распределения натяжения в ветвях вулканизуемого ремня. Ветвь ремня, сходящая с обогреваемого барабана, становится ведущей и более натянутой, чем ветвь, заходящая на обогреваемый барабан. Соотношение натяжений ветвей можно регулировать в широких пределах, изменяя тормозной момент на обогреваемом барабане. Установка прижимной леиты на натяжном барабане практически устраняет проскальзывание в его канавках вулканизуемых заготовок. В этом случае все растягивающее усилие воспринимается ведущей ветвью ремня, а натяжение ведомой ветви равно нулю. Для уменьшения габаритов устройства вз-лканизацию заготовок ремней любых длин следует проводить при небольшом постоянном расстоянии между обогреваемым и ведущим барабанами, а ведомую ветвь размещать на компенсационных роликах, расположенных вблизи
обогреваемого барабана. При этом возможна вулканизация одновременно нескольких ремней различных длин.
При осуществлении изобретения удлинение ремней в эксплуатации снизится ориентировочно на 1-1,5%, что позволит резко сократить выход ремней ротационной вулканизации из строя вследствие удлинения.
Формула изобретения
1.Устройство для изготовлеиия клиновых ремней, содержащее обогреваемый и натяжной барабаны с кольцевыми канавками на наружной поверхности, прессующую ленту, частично обхватывающую обогреваемый барабан, отличающееся тем, что, с цельЮ улучшения качества ремней путем увеличения
степени вытяжки заготовок ремней в процессе их вулканизации, оно снабжено дополнительной прессующей лентой, частично обхватывающей натяжной барабан, выполненный ведущим, а обогреваемый барабан снабжен тормозом.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено набором компенсационных роликов для размещения ведомых ветвей вулканизуемых заготовок.
