Устройство к вулканизационному прессу для натяжения заготовок бесконечных приводных ремней Советский патент 1984 года по МПК B29H5/00 B29H7/22 

Изобретение относится к производ ству бесконечных изделий из резины с армирукицим материалом, в частности к устройствам для вулканизации бесконечных приводных клиновых ремней на челюстных прессах с растяжны ми приспособлениями. . Известно устройство к вулканизац онному прессу для натяжения заготов бесконечных приводных ремней, содер жащее по крайней мере одну приводну каретку и связанный с кареткой натя ной поворотный барабан .ij . Е таком устройстве барабан выпол нен с профильными канавками под рем ни. Один из барабанов .имеет привод вращения для перемотки ремней. I Недостатком известного устройств является невозможность обеспечения вытяжки заготовок ремней с одинаковым усилием из-за различной длины заготовок, что снижает качество готовой продукции. Вследствие слабого натяжения нитей быстро изнашивается резина емня, а при превышении усилия натяжения разрушается ткань нитей, что также приво дит к преждевременному износу ремней и снижению срока их службы. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту кизобретению является устройство к вулканизационному прессу для натяже ния заготовок бесконечных приводных . ремней, содержащее по крайней.мере одну приводную каретку, связанный с .кареткой через опорную стойку натяж ной поворотный барабан, образованны набором шкивов, установленных на общем стержне, жестко связанном с опорной стойкой /и средство дпя обеспе чения независимого натяжения каждой из заготовок ремня, причем каждый ;из шкивов выполнен состоящим из сту пицы и установленного на последней возможностью свободного вращения ве ца, а ступица имеет прямоугольный паз для обеспечения относительного перемещения стержня и шкива перпендикулярно продольной оси стержня 2 В таком устройстве средство для обеспечения независимого натяжения каждой заготовки ремня выполнено в виде связанных индивидуально с каждым шкивом гидроцилиндров, которые должны быть малогабаритными и работать под высоким давлением, обеспеч ваюсцим создание натяжения каждой за готовки ремня. Такое выполнение увеличивает эне гоемкость устройства, что неэкономично.. Целью изобретения является повышение экономичности устройства путем снижения его энергоемкости. . Цель достигается тем, что в устройстве , содержащем по крайней мере одну приводную каретку, связанный с кареткой через опорную стойку натяжной поворотный барабан, образованный набором шкивов, установленных на общем стержне, жестко связанном с опорной стойкой, и средство для обеспечения независимого натяжения каждой из заготовок ремня, причем каждый из шкивов выполнен состоящим из ступицы и установленного на последней с возможностью свободного . вращения венца, а ступица имеет прямоугольный паз. для обеспечения относительного перемещения стержня и шкива перпендикулярно поодольной оси стержня, средство для обеспечения независимого натяжения каждой из заготовок ремня выполнено в виде установленных между шкивами опорных пластин, взаимодействующего с пластинами упора, закрепленного на стойке, и прижима для поджатия шкивов .к пластинам.. При зтом устройство снабжено датчиками для контроля крайних положе|ний шкивов, выполненными в виде расположенных параллельно образующей боковой поверхности барабана штанг, взаимодействующих с поверхностью шкивов и установленных с возможностью поворота посредством связанных со стойкой каретки рычагов, и взаимодействукадими с последними конечными выключателями. На фиг.1 изображено устройство, общий вид на фиг.2 - разрез А-А на фиг., на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2. Устройство установлено на вулканизационном прессе. Последний включает станину 1 с нижней 2, средней 3 и верхней 4 вулканизационными /(нагревательнымиУ плитами, связанными с нажимным механизмом 5, в качестве которого может быть использовано любое известное приспособление, обеспечивающее необходимые.усилия сжатия плит, например гидроцилиндры. На станине пресса размещено устройство для натяжения заготовок бесконечных приводных ремней, включанадеё установленные по обе стороны вулканизационных плит приводные каретки 6 и 7 и связанные с каретками натяжные поворотные барабаны 8 и 9. При этом барабан 9 имеет привод (не показан| для его поворота. Средняя вулканизационная плита 3 и барабаны 8 и 9 имеют на рабочих поверхностях профильные канавки для клиновых ремней. Барабан 8 образован набором шкивов, установленных на общем стержне 10 i Последний жестко связан с опорной стойкой каретки 6. Имеются также датчики для контроля крайних положений шкивов и средство для обеспечения нёзсшисимого натяжения каждой заготовки ремня, выполненное в

виде установленных между, шкивами оп&рных пластин 11, вэаимодействующего с пластинами 11 упора 12, закрепленного на стойке каретки б, и прижима для поджатия шкивов к пластинам 11. Прижим выполнен в виде на- -5 бора тарельчатых пружин 13, раэмеаденйых в стакане 14, и поджимной гайки 15.

Каждый из шкивов выполнен состоящим из ступицы 16 с прямоугольными 10 пазом- 17 для обеспечения относительного перемещения стержня 10 и шкива перпендикулярно продольной оси стержня. На ступице 16 шкива установлен с возможностью свободного вращения (5 венец 1в. Ступица 16 каждого из шкивов подпружинена в радиальном направлении пружиной 19 и может бытьвыполнена составной из центрального диска и торцовьлх шайб, образующих 20 направляющий паз для шипа венца, что исключает продольное смещение венцов относительно.ступиц.

Датчики для контроля крайних положений шкивов выполнены в виде установленных параллельно образующей токовой поверхности барабана 8 подпружиненных штанг 20 и 21, взаимодействующих с поверхностью шкивов с диаметрально противоположных сторон «rt .последних. Штанги 20 и 21 установЛе- 0 ны с возможностью поворота посредством рычагов 22 и 23, связанных со, стойкой каретки -и взаимодействующих соотйетственно с конечными : выклю1ателями 24 и 25.35

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении вулканизационные- плиты 2-4 разомкнуты, а барабаны 8 и 9 сведены. Поворотом 40 против часовой стрелки рычага 22 / штанга 20 датчика отводится от шкивов и фиксируется защелкой (не показана.) . При отвинчивании гайки 15, пружины 13 разжимаются и шкивы под 45 ействием пружин 19 перемещаются влево, после чего гайку 45 закручивают, поджимая пластины 11 к шкивам При этом усилие поджатия выбирают равным усилию натяжения заготовок сп 26 ремней. Заготовки ремней пропускают между вулканизационными Плитами 2-4 и надевают на приводной барабан 9 и вен1№1 18 шкивов барабана 8. Штангу 20 снимают с защелки и опускают на венцы 18 шкивов. Вюпочают привод (не показан) продольного перемещения ареток 6 и 7 с барабанами 8 и 9, коорые при расхойсдении кареток натягиают заготовки ремней, Йви этом yiiop 12 упирается в пластины 11. В перво- 6U ачешьный момент, когда заготовки ; емней еще не натянуты, зажатые между, ластинами 11, перемещаются одновреенно со стержнем 10, жестко связан ым со стойкой каретки 6. При этом §5

штанга 20 касается всех шкивов, штанга 21 находится в свободном положени и шкивыее не касаются.

По мере достижения каждой из заготовок ремней усилия натяжения;равнбго силе трения меящу ступицей соответствующего шкива и пластиной 11, шкивы останавливаются, а карет1 а б с упором 12 перемещает пластины 11 и стержень 10, причем последний перемещается в-пазу 17 шкивов относительно последних. ..

В этом случае вся нагрузка от сил трения воспринимается стойкой каретки 6с упором 12, а стержень 10 только удерживает ступицу 16 от проворот та. Если дли«ы всех заготовок ремней одной заправки находятся в диапазоне крайних положений шкивов (крайнее положение шкивов, определяется конструктивно, исходя из длины-паза 17, ступицы 16 и размеров сечения стержня 10, то штанга 20 упадет по окончании процесса натяжения всех ремней в результате образовавшегося зазора междуштангОй и шкивом, при этом штанга 21 не дойдет до шкивов. При падении штанги 20 произойдет поворот рычага 22, который, воздействуя на конечный выключатель 24, выключит . привод перемещения кареток, зажигается сигнальная лампочка, свидетельствующая о том, что все заготйвки ремней натянуты с заданнымусилием и подготовлены к вулканизации. Если в группе заготовок ремней один из шкивов окажется длиннее и не натянется заданным усилием натяжения, то в этом случае штанга 20 удержится от падения шкивом, на котором находится заготовка ремня с максимальной длиной. В этом случае разница Между максимальной Иминимальной длиной заготовок ремней будет большей, чем ход относительнога перемещения стержня. 10. При этом штанга 21 коснется шкива, на котором надет ремень с минимальной длиной, и повернет рычаг ;23, воздействуюо ий на конечный вы-, ключатель 25, который., в свою очередь , выключит привод перемещения кареток и включит сигнальную лампочку (не показана, свидетельствующую о том, что один из ремней не натянулся положенным усилием. О том, из ремней не натянулся, узнают по касанию шкива к штанге датчика 20. После вулканизации .участка заготовок ремней размыкают плиты пресса, включают привод, барабана 9 и перематывают ремни, при этом происходит г; проворачивание венца 18 по ступице 16. После проворота шкивов вновь iсмыкают плиты и производят вулканизацию последующих участков ремней.

Предлагаемая конструкция проста и позв1оляет за счет трения создавать равномерное натяжение ремней при сниснижении энергоемкости устройства. Неравномерность натяжения не превышает ±5-8%, что значительно повыша22

ет качество ремней и их долговечность за счет; оптимальной вытяжки армирующих нитей.

1. УСТРОЙСТВО К ВУЛКАНИЗАЦИОННОМУ ПРЕССУ ДЛЯ НАТЯЖЕНИЯ. ЗАГОТОВОК БЕСКОНЕЧНЫХ ПРИВРДРЫХ РЕМНЕЙ, содержащее покрайней мере одну приводную каретку, связанный с кареткой через опорную стойку натяж ной поворотный барабан, образованный набором шкивов, установленных на общем стержне, жестко связанном опорной стойкой, и средство для (Обеспечения независимого натяжения каждой из заготовок земня, причем каждый из шкивов выполнен состоящим из ступицы и установленного на последней с возможностью свободного вращения венца, а ступица имеет пря моугольный паз для обеспечения отно- сительного перемещения стержня и шкива перпендикулярно продольной оси стержня, отличающееся тем, что, с целью повышения экономичности устройства за счет снижения его энергоемкости, средство для обеспечения независимого натяжения каждой из заготовок.рвмня выполнено-в виде установленных между шкивами опорных пластин-, взаимодействующего с пласти-, нами упора, закрепленного на стойке, и прижима, для поджатия шкивов к пластинам. . 2. Устройство ПОП.1, отличающееся, тем, что оно снабжено § датчик и для контроля крайних положений шкивов, выполненными в виде расположённых параллельно образующей боковой поверхности барабана штанг, взаимодействующих с поверхностью шкивов и установленных с возможностью поворота посредством связанных со стойкой каретки рычагов, и взаимодей ствукицими Споследнцми конечными вы- ключателями.