Изобретение относится к производству резиновых технических изделий и предназначено для изготовления бесконечных ремней, в частности зубчатых.
Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей устройства за счет обеспечения возможности качественного изготовления зубчатых ремней.
На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 в исходном положении устройства; на фиг. 3 - то же, после окончания формования викеля; на фиг. 4 - то же, в исходном положении при изготовлении ремней с высокомодульными кордшнурами; на фиг. 5 - то же, после окончания формования викеля.
Устройство для изготовления бесконечных ремней содержит герметичный корпус 1 с крышкой 2, запираемой затвором 3, и средствами 4 и 5 для подвода и отвода теплоносителя. Цо центру корпуса установлен барабан 6 для заготовок ремней, имеющий обечайку 7 с продольными пазами 8 и установленные в последних с возможностью радиального перемещения относительно обечайки зубья 9. Зубья 9 выполнены в виде стальных пластин с двумя наклонными пазами 10, расположенными под углом Ю-15.° Зубья 9 находятся в постоянном зацеплении с фланцами 11 средства 12 для радиального разведения зубьев, которое опирается на головку 13 штока 14 силового цилиндра 15. Осевое давление последнего воспринимает крышка 2.
Между корпусом 1 и барабаном 6 размещен гибкий металлический опрессовочный элемент 16, который выполнен в виде обечайки, охватывающей барабан 6. Обечайка 7 имеет внутренний диаметр, равный наружному диаметру готовых ремней. Для удобства обслуживания обечайка может быть разъемной.
Устройство работает следующим образом.
На барабане 6 со сдвинутыми к его центру зубьями 9 собирают викель последовательным наложением резиновой смеси слоя 17 сжатия, кордшнура 18 и слоя 19 растяжения (фиг. 2). Барабан 6 с собранным вике- лем устанавливается в корпус 1 (фиг. 1). Последний закрывается крышкой 2 и запирается затвором 3. Затем в корпус подается теплоноситель, включается силовой цилиндр 15, которым создается осевая под- прессовка. По мере размягчения резиновой
«е
(Л
ел
N:
00 Ю
смеси с помощью средства 12 осуществляется радиальное перемещение зубьев 9 от центра барабана.
При этом происходит формование зубчатой части викеля и под воздействием из- быточного давления вытяжка кордшнура 18 с его перемещением вместе с массой резины на величину Лг, как показано на фиг. 3. Слой 19 растяжения вступает в контакт с опрессовочным элементом 16, чем обеспечи- вается его опрессовка и двусторонний прогрев викеля. Благодаря двустороннему прогреву вулканизация последнего примерно на 15-20% ускоряется по сравнению с диаф- рагменной вулканизацией.
Оптимальная величина Дг определяется в зависимости от модуля упругости применяемого кордщнура.
При использовании в несущем слое корд- щнуров группы СВМ (сверхмодульные), вытяжка которых составляет доли процента, для обеспечения полной проформовки зубчатой части викеля необходимо перед сборкой викеля выдвинуть зубья 9 барабана 6 на расчетную высоту А/г, величина которой рассчитывается в зависимости от соотноше-
Q
5
o 5
ния площади зуба и впадины. Опрессовоч- ный элемент 16 при этом должен без зазора прилегать к наружной поверхности викеля, как показано на фиг. 4.
Применение металлического опрессовоч- ного элемента позволяет полностью использовать прессующее давление силового цилиндра 15, составляющее 10000-12000 кг, обеспечить вытяжку и выравнивание натяжения кордщнура 18, что повыщает эксплуатационные данные клинового ремня и рещает вопрос о нанесении объемной маркировки на верхнее основание ремня вместо нижнего, что предпочтительнее.
Формула изобретения
Устройство для изготовления бесконечных ремней, содержащее герметичный корпус со средствами для подачи и отвода теплоносителя, установленный в корпусе барабан для заготовок ремней и охватывающий барабан гибкий металлический опрессовоч- ный элемент, отличающееся тем, что, с целью расщирения эксплуатационных возможностей устройства, опрессовочный элемент выполнен в виде цилиндрической обечайки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления зубчатых ремней и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1310243A1 |
Установка для изготовления бесконечных резинокордных лент | 1989 |
|
SU1728051A1 |
Устройство для формирования и вулканизации бесконечных клиновых ремней | 1989 |
|
SU1608067A1 |
Установка для изготовления кольцевых резинотехнических изделий | 1990 |
|
SU1813652A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛИНОВЫХ РЕМНЕЙ | 1988 |
|
SU1702611A1 |
Устройство для непрерывного изготовления резиновых изделий | 1987 |
|
SU1416325A1 |
Перезарядчик к устройству для вулканизации бесконечных резиновых изделий | 1974 |
|
SU507454A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕСКОНЕЧНЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ЛЕНТ | 1991 |
|
RU2024407C1 |
Форма для изготовления кольцевых резиновых изделий | 1985 |
|
SU1271760A1 |
Форма для изготовления кольцевых резиновых изделий | 1986 |
|
SU1362636A2 |
Изобретение относится к производству резиновых технических изделий и предназначено для изготовления бесконечных ремней, в частности зубчатых. Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей устройства. Для этого гибкий опрессовочный элемент выполнен в виде металлической цилиндрической обечайки, охватывающей барабан с заготовками ремней. Металлические барабаны и обечайка обеспечивают двусторонний прогрев викеля, что ускоряет процесс вулканизации. 5 ил.
П
7J
цзиг.2
Щ А-А
/-/
/
Фиг.З
/1-А /
фиг.
18
Способ изготовления зубчатых ремней и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1310243A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МЯГКИХ ВАФЕЛЬ | 2015 |
|
RU2583085C1 |
ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКОРОСТИ ТЕЧЕНИЯ ВОДЫ И ОДНОВРЕМЕННОГО ПОЛУЧЕНИЯ ПРОБ ЕЕ | 1925 |
|
SU425A1 |
Приспособление для отвешивания жидкости без предварительного определения веса тары | 1925 |
|
SU1952A1 |
Авторы
Даты
1989-10-07—Публикация
1987-01-04—Подача