Ультразвуковая установка Советский патент 1977 года по МПК B08B3/12 

(54) УЛЬТРАЗВУКОВАЯ УСТАНОВКА

Изобретение относится к устройствам для ультразвуковой обработки деталей в жидкой среде, например снятию заусенцев Известны ультразвуковые установки для снятия заусенцев 1, которые имеют рабочую камеру расположенную в кожухе с люком и разгрузочную емкость. Рабочая камера снабжена гфиводом вращения для придания последней положения, при которо обеспечивается выгрузка деталей в разгру зочную емкость. Недостаток известных установок состс ит в том , что разгрузочная емкость раоположена вне кожуха установки. Это, с одной стороны, создает возможность контакта обслуживающего персонала при раэгрузке рабочей камеры с вредными парами кислотных и щелочных растворов, применяе мых в качестве рабочей жидкости при обработке, а с другой стороны, увеличивает габариты установки. Цель изобретения - уменьшить габариты установки и улучшить условия труда и технику безопаснос1и во время разгрузки рабочей камеры и при выгрузке обработанных деталей из установки. Указанная цель достигается тем, что разгрузочная емкость расположена в кожу хе рабочей камеры и снабжена механизмом для изменения ее углового положения от- носительно геометрической оси камеры в позициях загрузки и выгрузки. Механизм перемещения разгрузочной емкости целесообразно выполнить в виде штан- одного конца соединенной с емкостью, а с конца посредством сцепной соединенной с валом приводом вращеютя рабочей камеры. Для . ограничения хода штанги в положениях загрузки и выгрузки внутри кожуха установлены упоры. На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - рабочая камера с несущигл корпусом; на фиг. 4 - устройство, внешний вид; на фиг. 5 то же, вид сзади (с открытой панелью кожуха). Рабочая Кгилера 1 со сьо ч1ной крыщкой 2 при помощи упгилек 3 и гаек 4 связана

3

с шестерной 5, которая при помощи системы шестерен 6 (фиг, 2) кинематически связана с валом 7. Последний соединен с Электродви -ателем 8 постоянного тока при помощи кпиноременкой передачи 9. Н есуший корпус 10 лсестко соединен с валом 11 и таюке кинематически связан с валом 7 при помощи червячной передачи 12, конического реверсивного механизма 13 и элекромагнитных муфт 14.

Разгрузочная емкость 15 соединена с корпусом 1О через шарнир 16 нри помощи штанги 17 и муфты 18 с мелким зубом, которая расположена на валу 19 корпуса 10.

Устройство имеет общий кожух 2О с люком 21 и крышкой люка (кожуха) 22. Фланец 23 (фиг. 3) крепится к корпусу 10 при помощи болтов 24 и гаек 25. В верхней части кожуха 20 (фиг. 4) расположен пульт управления 26, а сзади (фиг. 5) панель пневмоапиаратуры 27, пневмоцилинд 28, который соединен с механизмом подъема 29 крышки 22. Также сзади расположе блок магнитных усилителей 30 для регули- рования скорости tyi f iaenKK электродвигателя 8. Пнеамоцилиндр 28 соедир.ен с панель нневмоаппарагуры 27 при помощи трубопроводов 31. Кривошин 32 жестко соединен с; валом 11 и выполнен с возмолсностью взаимодействия с расположенными на 33 концевыми выключателями 34. Концевой в лключатель 35 расположен с возможностью ЕюаимодейстБИЯ с механизмом подъема 29. Внутри корпуса имеется упор 36.

Устройство работает следующим образом

В исходном положении рабочая камера 1 находится в вертикальном полол-сении, крышка 2 снята, крышка 22 открыта, а разгрузочная емкость 15 находится в верхнем положении. Вручную загрузив порцию обработанных деталей в рабочую камеру 1 и закрыв крышку 2, нажимают на кнопку Пуск, расположенную на панели пульта управления 26. При этом крышка 22 при помощи ИЕЮвмоцилиндра 2 закрывается, и рычаг механизма подъема 29, нажав на ролик концевого выключателя 35, включает электродвигатель 8 (в случае, если крышка 22 открыта, концевой выключатель 35 блокирует включение электродвигателя 8,) а также систему управления электромагнитными муфтами в заданной последовательности при обработке деталей.

После окончания обработки деталей, рабочая камера 1 возвращается в исходное полол ение, т. е. занимает вертикальное положение крышкой 2 вверх, при этом

крышка 22 открыта, разгрузочная емкость 15 находится в верхнем положении, но крышка 2 закрыта. Вручную открывают крышку 2 и нажимают на кнопку Разгрузка на панели пульта управления 26. При этом крышка 22 при помощи пневмоциливдра 28 закрывается, и рычаг механизма подьема 29, шажав на ролик ко1щевого выклки чателя 35, включает электродвигатель 8 и схему управления электромагнитными муфтами 14 для операции Разгрузка. В результате этого рабочая камера 1, вращаясь вокруг своей продольной оси (движение от электродвигателя 8, клиноременную передачу 9, вал 7, систему шестерен 6 передается шестерне 5 и, следовательно, укрепленной на ней рабочей камере 1), одновременно поворачивается открытой горловиной вниз (движение от вращающегося вала 7 через левую включенную электромагнитную муфту 14j коническую пару, червячную передачу 12 передается валу 11 и, апедовательно, корпусу 10). Одновременно вниз по дуге окружности перемещается и разгрузочная емкость 15, соегдиненная с валом 19 корпуса 10 при помощи муфты 18. Внизу, дойд,я до упора 36 разгрузочная емкость 15 останавливаегся, занимая положение под рабочей камерой, котораЯ; продолжая разворачиваться, вызывает в муфте J.8 перегрузочный крутящий момент. При этом ее зубья прощелки вают, н рабочая камера 1, развернувшись на 135 , прекращает поворот (кривошип 32 на-кимает на ролик концевого выклк чателя 34, расположенного на панели 33, и левая электромагнитная муфта 14 обеоточивается - движение вала 7 и червячной передачи 12 прекращается). Однако вращение рабочей камеры вокруг своей продольной оси продолжается. Это вращение ваннь; способствует более быстрой выгрузке деталей из рабочей камеры в разгрузочную емкость. Отработанный раствор уходит через дно ватшы в сливную магистраль (на чертеже не показана).

По истечении времени, необходимого для разгрузки, автоматически включается правая электромагнитная муфта 14, и рабочая камера вместе с разгрузочной емкостью возвращается в исходное положение. Крышка 22 открывается, и через люк 21 промытые водой детали вручную вынимаются из установки. Новая порция деталей, подлелсащих обработке, загружается в рабочую камеру, и цикл повторяется.

Формула изобретения Ультразвуковая установка для обработки деталей в жидкой среде, включающая

разгрузочную емкость к рабочую камеру, которая установлена внутри кожуха и сна6 жена приводом вращения вокруг горизонтальной оси, отличающаяся тем, что, с яелью уменьшения габаритов установки и повыщения уровня техники безопасности, разгрузочная емкость расположена внутри кожуха и снабжена механизмом для изменения ее углового положения относительно геометрической оси камеры в позициях загрузки и выгрузки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

иг.З

26

ue.ii27

32

8

fuz.S