Ротационный просеиватель со съемным смесителем и смеситель для него Российский патент 2023 года по МПК B07B1/22 B01F29/00 

Областью применения ротационного просеивателя со съемным смесителем является производство оборудования для осаждения находящихся в сыпучих смесях частиц, обладающих магнитными свойствами, и может применяться для очистки любого загрязненного сыпучего материала, в частности, в сельском хозяйстве для подготовки кормовых смесей, как мелкодисперсных, так и содержащих крупные фракции.

Ротационный просеиватель предназначен для просеивания, удаления металлопримесей и аэрации сыпучих слабо абразивных пищевых и не пищевых продуктов. Применяется в качестве устройства для технологической линии, которое обеспечивает полный цикл подготовки продуктов от смешивания отдельных ингредиентов до просеивания смесей от примесей или отдельных ингредиентов. Просеиватель также обеспечивает аэрацию сыпучих слабоабразивных пищевых и непищевых продуктов. Ротационный простреливать может работать с любым подающим устройством, обеспечивающим непрерывную подачу в него продукта, при этом возможна эксплуатация просеивателя без установки смесителя.

Из уровня техники известно изобретение «Загрузочное устройство отстойника», патент RU 2 047 382, опубл.10.11.1995, МПКB03C 1/00 B03B 5/62, содержащее емкость приема, питающий патрубок, выходное отверстие, магнитную систему. Относится к оборудованию для осаждения находящихся в жидкости частиц, обладающих сильными магнитными свойствами. Позволяет обеспечить бесперебойную работу, однако магнитная система в виде обечаек, выполненных из магнитного материала, может работать только при извлечении магнитных частиц из сливных вод. Не обеспечивает экономию на обслуживании и расходных материалах без потери качества, так как при прохождении железного смеси происходит забивка всего устройства.

Известно изобретение «Мобильная установка для очистки сыпучего материала», патент RU 2 571 112, опубл.27.08.2014, МПКB03B 5/02 B03B 9/00, конвенционный приоритет DE 2010/075083 от 27.08.2010, содержащее приемное и транспортировочное устройство с механическим разделительным устройством, позволяет очистить сильно загрязненный сыпучий материал, например, песок. Однако к песку часто прилипают остатки загрязнений. Является сложной в эксплуатации и опасной из-за генератора водяного пара. Не обеспечивает упрощение обслуживания и возможность его использования со смесителем.

Известно изобретение «Магнитогидростатический центробежный сепаратор», патент RU1 2 170 621, опубл.: 20.07.2001, МПКB03C 1/32 B03B 5/32, B04B 5/10, содержащее сепарационную камеру с магнитной системой, выполненной из постоянных магнитов, и разгрузочные приспособления. Однако сепарационная камера заполнена магнитной жидкостью, что существенно усложняет ее обслуживание и не позволяет экономить расходные материалы. Используют для разделения немагнитных материалов. Накладывает ограничения по крупности разделяемого материала и имеет низкую производительность, связанную с подачей ингредиентов. Невозможно использовать в составе технологической линии совместно, например, со смесителем.

Наиболее близким техническим решением является полезная модель «Скруббер — концентратор», патент RU 163 149, опубл. 10.07.2016, МПК B03B 5/00, B03C 1/10, содержащий загрузочный бункер, несущую раму, разгрузочные лотки, снабжен магнитной системой, установленной снаружи цилиндрического корпуса и лоток для разгрузки, выполненной по оси корпуса трубы с торцевой заглушкой. Используется в области обогащения полезных ископаемых, или для обезжелезивания и классификации глинистых материалов. Позволяет получить тонкодисперсную пульпу с высокой степенью свободного перемещения в ней глинистых и магнитных частиц. Однако не годится для просеивания смесей в сельском хозяйстве, поскольку работает со смесью частиц в жидкости. Не обеспечивает простоту обслуживания, экономию расходных материалов и не предназначена для совместной работы со смесителем.

В непрерывных подготовительных процессах, необходимо от одного или нескольких подающих устройств на первоначальном этапе обеспечить непрерывную подачу различных компонентов за счет шнекового вала в корпусе просеивателя, затем осуществить предварительное смешивание этих компонентов с одновременным просеиванием их от примесей в виде пыли, обломков, а также от магнитных включений, например, металлической стружки. При этом необходимо обеспечить возможность работы просеивателя как в составе технологической линии, включающей удобное соединение в требуемой пространственной позиции со смесителем, так и удобное обслуживание просеивателя и смесителя. В частности, уменьшить время на очистку магнитного сепаратора и загрузочных и разгрузочных лотков. В частности требуется упростить работу магнитного сепаратора за счет исключения щёток, что позволит экономить на расходных материалах без потери качества. Требуется обеспечить экономию на обслуживании и расходных материалах без потери качества, без забивки всего устройства при прохождении железного смеси.

Предложенное техническое решение ротационного просеивателя со съемным смесителем позволяет достичь следующего технического результата:

- упрощение обслуживания конструкции просеивателя;

- экономия на расходных материалах без потери качества вследствие отсутствия щёток;

- возможность использовать просеивателя совместно со смесителем при любом расположении смесителя относительно просеивателя, или использовать как просеиватель так и смеситель отдельно друг от друга;

Производительность предлагаемого устройства просеивателя зависит от выбора следующих характеристик: применяемого продукта, размера ячейки в зависимости от требования к ситу, а также точки установки способа подачи продукта либо от смесителя, либо от любого подающего устройства, при котором устройство используют в возможных вариантах использования: а) под силосом, в котором применяют гравитационный способ прямой подачи; б) либо конвейерная, при котором осуществляют подачу без давления из подающего устройства или из смесителя.

В зависимости от этих характеристик достигают производительность просеивателя от 1100 – 3000 т.

Технический результат достигают за счет того, что ротационный просеиватель со съемным смесителем содержит загрузочный короб (1), присоединенный к передней стенке камеры просеивания (2) посредством фланца (3) и снабженный крышкой (4), камеру просеивания (2) с нижним выгрузным фланцем (5) и цилиндрическим корпусом (6), электродвигатель (7), установленный на фланце (8), разгрузочные (9) и загрузочные (10) лотки, фланец (3а) загрузочного короба (1), несущая рама (12). Просеиватель снабжен магнитной системой, являющейся магнитным сепаратором, цилиндрический корпус (6) просеивателя. Новым является то, что фланец (3а) загрузочного короба может быть присоединен к технологическому бункеру для подачи сырья в ручном режиме или для установки переходника для состыковки с подающим устройством для подачи сырья в автоматическом режиме. Таким образом, загрузочный короб (1) может быть присоединен к технологическому бункеру (условно не показан) для подачи сырья в ручном режиме или установлен переходник (11 показан условно) для состыковки с подающим устройством для подачи сырья в автоматическом режиме или установлен от смесителя.

Камера просеивания (2) состоит из сита (13), закрепленного на каркасе (14). В частном случае ячейки сита (13) выполнены просечными с параметрами ячейки по Rv от 2-3,5 до 8-12 в зависимости от марки стали и площадью ячейки s=1мм или ячейки сита (13) выполнены плетеными с параметрами ячейки от 2-2,0-0,4 мм до 2-5,0-0,7 мм, при использовании сетки из нержавеющей стали. Ячейки сита (13), указанные в Таблице 2 могут располагаться стандартно, образуя равные по площади отверстия. Это зависит от требований к просеиваемым материалам. Магнитный сепаратор (14) выполнен в виде панели (15) с закрепленными на ней магнитными стержнями (16), которые являются с постоянными магнитами, панель устанавливают в корпусе (17) просеивателя. В частном случае панель (15) выполнена съемной (извлекаемой из корпуса (17)) со сменными магнитными стержнями (16). Магнитные стержни (16) могут быть выполнены в виде постоянных магнитов, обращенных положительным полюсом в одну сторону или в разные стороны, например, попарно навстречу друг другу. Например, панель (15) закреплена в нижней части корпуса (17) камеры просеивания (2), а магнитные стержни (16) прикреплены к панели (15) торцами. Крышку (4) сита (13), закреплена на фланце (3) камеры просеивания (2), люк осмотра (18) сита (13) размещена на цилиндрическом корпусе (6) магнитного сепаратора, патрубок отсева (19) с заслонкой (20), вал (21), снабжен закрепленными на нем шнековым питателем (22) и ротором с лопастями (23), закрепленный в муфте (24) и подшипниковом узле (25) соответственно. Лопасти ротора (23) выполнены регулируемыми в радиальном направлении посредством подвижного фланца (26). Загрузочный короб (1) камеры просеивания (2) соединен со смесителем посредством быстросъемного фланца (условно не показан) либо к верхнему фланцу (3) загрузочного короба (2) просеивателя, либо к нижнему выгрузному фланцу (5) просеиваетля;

Конструкция иллюстрируется чертежами, которые однако не охватывают все возможные варианты исполнения.

На Фиг. 1 - показан просеиватель с аксонометрией всех его элементов, быстросъемный фланец для присоединения смесителя условно не показан;

На Фиг. 2 — показан вид сбоку просеивателя, быстросъемный фланец для присоединения смесителя условно не показан;

На Фиг. 3 - показан вид сверху просеивателя, быстросъемный фланец для присоединения смесителя условно не показан;

На Фиг. 4 — показан аксонометрия просеивателя со съемным фланцем (показан условно) со смесителем (показан тонкими линиями);

Конструкция просеивателя выполнена следующим образом.

Цилиндрический корпус (6) просеивателя состоит из камеры просеивания (2) и загрузочного короба (1), присоединяемого к передней стенке камеры просеивания при помощи фланца (3). На фланце (8) загрузочного короба (2) установлен электродвигатель (7).

Для установки просеивателя на раме (12), на загрузочном коробе (1) предусмотрена опора (28), а на камере просеивания (2) для этого следует использовать нижний фланец (5) (см. Фиг. 2 и 4). На загрузочном коробе (1) расположен фланец (3а), который может быть использован для непосредственного крепления к технологическому бункеру, или для установки переходника для состыковки с подающим устройством или смесителем.

На боковой стенке загрузочного короба (1) имеется отверстие, закрытое крышкой (29), используемое для монтажа составных частей и визуального осмотра.

Камера просеивания (2) представляет собой сварную конструкцию. В ней неподвижно установлены сито (13), закрепленное на каркасе (14) и магнитный сепаратор, представляющий собой съемную панель (15) , на которой закреплены магнитные стержни (16). Доступ к ситу (13) возможен через люк осмотра сита (18), крепящийся болтами к торцевому фланцу (3) камеры просеивания для визуального контроля состояния сита (13) без разборки просеивателя сверху камеры просеивания (2).

Для вывода продуктов отсева из камеры просеивания служит патрубок отсева (19) (см. Фиг 2). Для регулирования величины отсева в патрубке имеется заслонка (20).

В загрузочном коробе (1) установлен вал (21) в сборе, на котором закреплен шнековый питатель (22) и ротор с лопастями (23). Лопасти могут перемещаться в радиальном направлении для регулирования зазора между ними и ситом (13).

Одной опорой вала является муфта (24), передающая вращение от электродвигателя (7), а другой опорой - подшипниковый узел (25).

Работает просеиваетль следующим образом.

Просеиваемый продукт поступает в загрузочный короб (1) и шнековым питателем (22) подается в камеру просеивания (2), где лопасти ротора (23) центробежной силой проталкивают его через ячейки неподвижного сита (13). Просеянный продукт проходит через магнитный сепаратор (14), на стержнях (16) которого оседают металлопримеси, прошедшие сквозь сито (13).

Металлопримеси подлежат удалению в соответствии с технологическим регламентом через патрубок отсева (19). Отходы из камеры просеивания попадают в отсев через патрубок отсева (19). Управление просеивателем осуществляется системой управления согласно алгоритму.

Смеситель может присоединяться к фланцу (3а) загрузочного лотка (10) загрузочного короба (1) или к фланцу (5) разгрузочного лотка (9) камеры просеивания (2).

При этом данный просеиватель и смеситель работают как отдельные агрегаты, так и совместно, но друг друга не заменяют.

При этом просеиватель предназначен для просеивания, удаления металлопримесей и аэрации сыпучих слабоабразивных пищевых и непищевых продуктов, а смеситель для получения однородной массы. Просеиватель может применяться как самостоятельно, так и в составе технологических линий, например, совместно со смесителем. Просеиватель может работать с любым подающим устройством, обеспечивающим непрерывную подачу в него продукта.

В качестве примера в таблице 1 приведены технические характеристики просеивателя, рассчитанного по производительности на 1100 т.

Основные технические характеристики просеивателя. Таблица 1.

Наименование параметров Значение Размер ячеек сита, мм* 1,1…5,0* Электродвигатель:
- номинальная частота вращения, об/мин
- мощность, кВт 750
1,1 Номинальные параметры потребляемого переменного электрического тока:
- напряжение, В
- частота, Гц 380
50 Степень защиты оболочки электродвигателя IP54 Габаритные размеры, мм, не более:
- длина
- ширина
- высота 1370
380
440 Масса, кг, не более 80 Материальное исполнение*: - Ст.3**
- AISI 304

При этом размеры ячеек сита выбирают исходя из требуемой смеси и технологического исполнения сита. В таблице 2 приведен пример просечного сита и плетеного сита.

Технические характеристики сита. Таблица 2.

Тип сита Материал Параметры ячейки* Просечное Лист перф. cталь 08пс Rv 2-3,5; s=1мм Rv 3-4; s=1мм Rv 5-6; s=1мм Rv 1,75-2,5; s=1мм Rv 8-10; s=1мм Rv 2,5-4; s=1мм Лист перф. сталь 08Х18Н10 Rv 2-3,5; s=1мм Rv 3-5; s=1мм Rv 5-8; s=1мм Rv 8-12; s=1мм Плетеное Сетка сталь 12Х18Н10Т 2-2,0-0,4 мм 2-3,2-0,5 мм 2-5,0-0,7 мм 2-2,5-0,4 мм

В результате предложенной конструкции магнитного сепаратора не требуется очищать магнитные стержни, за счет чего получают экономию на расходных материалах без потери качества в следствие отсутствия щёток;

Смеситель относится к устройствам для перемешивания материалов и может быть использована в строительной, горнодобывающей, пищевой, медицинской и других отраслях промышленности. Может применяться в технологической линии совместно с просеивателем, как при условии, что в смеситель подают не просеянные ингредиенты, тогда из смесителя смесь подают в просеиватель, так и при условии, что в смеситель подают просеянные в просеиватели ингредиенты, тогда в смеситель подают ингредиенты после просеивателя. Также смеситель может работать отдельно от смесителя.

Смеситель предназначен для порционного перемешивания сыпучих пищевых ингредиентов с целью приготовления сухих многокомпонентных смесей равномерного полидисперсного состава.

Таким образом, смеситель может работать с любым питающим транспортным средством, обеспечивающим непрерывную подачу в него продукта, а также совместно с просеиваетлем при любом расположении смесителя относительно просеивателя.

Из уровня техники известно изобретение «Кормораздатчик-смеситель », патент RU 2 118 083, опубл.27.08.1998, МПК A01K 5/02 A01K 5/00, содержащий бункер с цилиндрическим днищем, с размещенными смешивающими лопастями на горизонтальном валу, выгрузные окна, привод горизонтального вала с возможностью его вращения в противоположную сторону. Однако предназначен для кормораздачи и смешивании при раздаче корма в сельском хозяйстве. Повышает равномерность выгрузки корма при его раздаче на обе стороны. Свободное образование густых кормосмесей в загрузочной емкости нарушается, и нарушается стабильность их самотечной подачи в выдающие шнеки через выгрузные окна, что уменьшает процент смешивания.

Известно изобретение «Устройство для перемешивания материалов», патент RU1193687, опубл. 12.11.2019, МПК B01F 9/02 B01F 9/02, содержащий смесительную камеру, привод вращения с передачей, водило и стойки. Может быть использована в строительной, горнодобывающей, пищевой, медицинской и других отраслях промышленности. Позволяет повысить перемешивание материалов за счет распределения загруженного материала внутри камеры. Однако понижает ее эффективность за счет скопления материала под люком в момент загрузки. Смесительные элементы отсутствуют, что не может быть использовано для увеличения процента смешивания.

Известно изобретение «Барабанный смеситель», патент RU 2 595 659, опубл.: 27.08.2016 , МПКB01F 9/02, содержащий цилиндрический корпус, вал, на котором установлен корпус, подшипниковую опору, привод, раму, перемешивающее устройство. Позволяет интенсифицировать процесс смешивания компонентов. Однако при этом длительный цикл смешивания, большие энергетические затраты на единицу готовой смеси и отсутствие направления смеси от центра смесителя по краям и сверху вниз, что снижает перераспределение материала в корпусе и, как следствие, снижает процент перемешивания. Кроме того, месительный элемент выполнен в виде перфорированных мембран, что усложняет конструкцию.

Известна заявка « Способ смешивания разнородных компонентов и устройство для его осуществления », заявка RU 2019 112 877, опубл.: 26.10.2020, МПК B01F 9/06 B01F 7/04, в котором используют смеситель гравитационного типа, а смешивание компонентов и разрыв потока смеси осуществляют вследствие сбрасывания перемешиваемых компонентов лопатками гравитационного смесителя на лопатки принудительного смесителя. Но этот процесс осуществлен за счет вала, а не формы месительного элемента. Не позволяет упростить конструкцию месительных элементов, которые обеспечивают направление ингредиентов при перемешивании от центра смесителя к краям и сверху вниз, следовательно не обеспечивают упрощение их и увеличение процента смешивания.

Наиболее близким к предложенному техническому решению является полезная модель «Устройство для перемешивания материалов», патент RU 199 421, опубл. 01.09.2020. МПК B28C 7/04, B22C 5/04, B01F 9/00, содержащую смесительную камеру с люком, размещенную на водиле с фиксатором, передачу вращения и стойку. Позволяет повысить эффективность перемешивания материалов за счет организации селективной загрузки и выгрузки материала, однако не за счет смесительных элементов, которые обеспечивают направление ингредиентов при перемешивании от центра смесителя к краям и сверху вниз. Используют шарообразную камеру, но не используют смесительные элементы упрощенной формы.

В предложенной конструкцией смесителя требуется решить задачу максимального процента смешивания, который повышают за счет смесительных элементов, а также по — возможности упростить конструкцию смесительных элементов, но которые обеспечивают направление ингредиентов при перемешивании от центра смесителя к краям и сверху вниз.

Для этого в смесителе применяют особую форму смесительного элемента, который позволяет добиваться максимального процента смешивания при их простой форме.

Технический результат, достигаемый предложенной конструкцией смесителя это:

- упрощение формы смесительного элемента

- увеличение процента смешивания от 75 и до 98 процентов.

Технический результат достигают за счет того, что смеситель содержит стойки (30), в которых закреплена в подшипниковых узлах (31) корпус (32) смесительной камеры и привод (33) вращения, вращательное движение смесительной камеры обеспечивают посредством привода, снабженного водилом (34) с фисатором (35). Корпус (32) снабжен выпускным люком (36) и фланцем (37). Новым в предложенном техническом решении является то, что привод (33) снабжен валом - ротором (38), выполненным с возможностью вращения в противоположную сторону вращения корпуса (32) смесительной камеры. В частном случае привод (33) снабжен валом - ротором (38), выполненным с возможностью вращения в противоположную сторону вращения корпуса (32) смесительной камеры. В частности, привод (33) снабжен валом - ротором (38), выполненным с возможностью вращения против часовой стрелки при отсутствии вращения корпуса (32) смесительной камеры. Вал — ротор (39) соединен с электродвигателем привода (33) посредством соединительных узлов (39), в которых вал — ротор (38) крепят с возможностью вращения в подшипниковых узлах (31), размещенных в стойках (1) смесителя. Корпус (32) смесительной камеры соединен с валом — ротором (38) посредством соединительного узла (39) с водилом (34), жестко закрепленным на корпусе (32) смесительной камеры. В частном случае корпус (32) смесительной камеры крепят, по меньшей мере, в двух соединительных узлах (39) в левом и правом исполнении, один из которых снабжен фрикционной муфтой (условно не показана), обеспечивающей передачу вращения от вала — ротора (38) на корпус (32). В частном случае водило (34) снабжено (или выполняет функцию отжимного рычага), посредством которого прекращают передачу вращательного движения на корпус (32) или передают вращательное движение от вала — ротора (38) к водилу (34) с фиксатором (35), позволяющиму остановить корпус (32) смесительной камеры в 4х или более фиксированных положениях. На валу — роторе (38) жестко закреплены смесительные элементы (40), по меньшей мере, двух типов: первый выполнен параболическим с расчетным шагом, второй выполнен дугообразным с радиусом, равным от ½ до полной высоты параболы первого смесительного элемента с тем же шагом, причем выступающие части обоих смесительных элементов (40) удерживает стойка (41), проходящая сквозь паз или отверстие в вале — роторе (38). Фланец смесителя дополнительно снабжен присоединительным фланцем, обеспечивающим быстросъемное соединение смесителя к просеивателю, как к верхнему фланцу загрузочного короба просеивателя, так и к нижнему выгрузному фланцу просеивателя. В частном случае второй смесительный элемент (40) развернут в перпендикулярной плоскости к первому смесительному элементу (40). Также может быть исполнение, когда первый смесительный элемент выполнен в виде дугообразных смесительных элементов, образующих параболу в пространстве на продолжении кривой, повторяющей его конфигурацию, а второй смесительный элемент выполнен в виде соседних перекрещивающихся прямолинейных лопаток, закрепленных в перекрестье на перпендикулярной к валу — ротору стойке (41) (см. Фиг. 9). Фланец смесителя, например, дополнительно снабжен присоединительным фланцем (показан условно на Фиг. 4), обеспечивая быстросъемное соединение смесителя к просеивателю, как к верхнему фланцу (3а) загрузочного короба (1) просеивателя, так и к нижнему выгрузному фланцу (5) просеивателя и является бысросъемным присоединительным фланцем; В частном случае выпускной люк (36) выполнен с механизмом сдвига и/или открывания люка. В этом случае, присоединение смесителя посредством быстросъемного фланца к верхнему фланцу загрузочного короба просеивателя выпускной люк (36) выполняют сдвижным.

Конструкция смесителя иллюстрируется чертежами, которые не охватывают всех вариантов исполнения смесителя.

На Фиг. 5 - показан отдельно продольное сечение смесителя с смесительными элементами;

На Фиг. 6 — показан вид сбоку смесителя с выгрузным патрубком;

На Фиг. 7 — показан вид сбоку смесителя со стороны водила;

На Фиг. 8 - показан вид сверху смесителя с заслонкой;

На Фиг. 9 — показано продольное сечение с упрощенными смесительными элементами;

Смеситель работает следующим образом.

Вал ротор (38), на котором размещены смесительные элементы (40) работает в режиме против часовой стрелки. При этом корпус (32) смесительной камеры может работать в трех режимах: с вращением против часовой стрелки, в режиме по часовой стрелки или быть неподвижным относительно вала — ротора (38). Режим вращение корпуса (32) смесительной камеры обеспечивает соединительный узел (39), в котором располагают, при необходимости, фрикционную муфту с отжимным рычагом привода вращения (33). Смесительные элементы (40) за счет того, что они располагаются в одинаковым шагом и крепятся в одних и тех же точках, образуют подобие синусоиды, которая организует перемещение размешиваемой смеси таким образом, что смешивание сыпучих продуктов осуществляется путём направления их от центра смесителя по краям, и сверху вниз, при этом прямые смесительные элементы в виде стоек (41) и параболических и/или дугообразных смесительных элементов постоянно перемешивают направленные потоки, тем самым создавая эффект перемешивания по всему пространству смесителя, поскольку создается продольное перемещение смеси от бортов к центру.

Таким образом, за счет простой формы, при их организации в пространстве получают увеличение процента смешивания. При этом форма смесительных элементов существенно упрощается.

Выгрузку готовой смеси осуществляют с помощью выпускного люка (36) с присоединенным фланцем(37). Готовая смесь может через этот фланец подаваться, например, в просеиватель в составе технологической линии. В другом варианте наоборот из просеивателя смесь для смешивания может выгружаться через быстросъемный фланец (11) в смеситель.

Оценивают смесители по оценки значения коэффициента неоднородности Kv (%). Чем меньше величина Кv, выраженная в процентах, тем однороднее смесь. При значении Кv < 10% эффективность смешивания компонентов комбикормов хорошая, при 10–15% — удовлетворительная. При этом процент смешивания равен не более 75%.

При использовании технического решения в конкретном предложенном образце получают процент смешивания до 98%. Это по сравнению с известными смесителями, например, смесителем типа А9-БСГ-3, процент смешивания увеличивается минимум на 8%, так как процент смешивания у такого смесителя не выше 90%.

В качестве примера технические характеристики такого устройства показаны в таблице 3, в которой используют следующий режим работы.

Режимы работы смесителя. Таблица 3.

Режим работы периодический кратковременный Температура окружающего воздуха от + 1ºC до + 40ºC Климатическое исполнение УХЛ 4 по ГОСТ 15150-69 Относительная влажность воздуха до 80% при температуре + 25ºC

В таблице 4 показаны технические характеристики при конкретном исполнении смесителя.

Технические характеристики. Таблица 4

Наименование параметров Значение Номинальные параметры потребляемого переменного электрического тока:
- напряжение, В
- частота, Гц 380 (220)**
50 Степень защиты оболочки
электродвигателя IP54 Габаритные размеры, не более, мм:
Длинна х Ширина х Высота Класс электротехнических изделий по способу защиты от поражения электрическим током, по ГОСТ 12.2.007.0-75. 1 * Исполнение – для напряжения 220 В оговаривается при заказе.

Смеситель посредством быстросъемного фланца может быть присоединен к просеивателю как через фланец (3а) загрузочного лотка (10) загрузочного короба (1) просеиваетля, так и к фланцу (5) выгрузного лотка (9) просеивателя. Данные изделия работают как отдельные агрегаты так и совместно, но друг друга не заменяют. Совместно просеиватель и смеситель работают как устройство для технологической линии, которое обеспечивает полный цикл подготовки продуктов от смешивания отдельных ингредиентов до просеивания смесей от примесей или отдельных ингредиентов. Ротационный простреливать со съемным смесителем может работать с любым подающим устройством, обеспечивающим непрерывную подачу либо в просеиватель, либо в смеситель, продукта.

Предложенная группа изобретений относится к производству оборудования для осаждения находящихся в сыпучих смесях частиц, обладающих магнитными свойствами, и может применяться для очистки любого загрязненного сыпучего материала, в частности, в сельском хозяйстве для подготовки кормовых смесей, как мелкодисперсных, так и содержащих крупные фракции. Ротационный просеиватель со съемным смесителем содержит загрузочный короб, присоединенный к передней стенке камеры просеивания посредством фланца и снабженный крышкой, камеру просеивания с нижним выгрузным фланцем и цилиндрическим корпусом, электродвигатель, установленный на фланце, разгрузочные и загрузочные лотки, фланец загрузочного короба, несущую раму, при этом просеиватель снабжен магнитным сепаратором. Камера просеивания состоит из сита, закрепленного на каркасе, магнитного сепаратора, выполненного в виде панели, устанавливаемой в корпусе просеивателя, с закрепленными на ней магнитными стержнями, крышки сита, закрепленной на фланце камеры просеивания, люка осмотра сита, размещенного на цилиндрическом корпусе, патрубка отсева с заслонкой, вала, снабженного закрепленными на нем шнековым питателем и ротором с лопастями, закрепленного в муфте и в подшипниковом узле соответственно. Лопасти ротора выполнены регулируемыми в радиальном направлении. Загрузочный короб камеры просеивания соединен со смесителем посредством быстросъемного фланца, либо посредством верхнего фланца загрузочного короба просеивателя, либо посредством нижнего выгрузного фланца просеивателя. Магнитные стержни магнитного сепаратора выполнены в виде постоянных магнитов. В съемном смесителе на валу-роторе жестко закреплены смесительные элементы по меньшей мере двух типов: первый выполнен параболическим, второй выполнен дугообразным с радиусом, равным от ¹/₂ до высоты параболы первого смесительного элемента, или выполнен в виде соседних перекрещивающихся прямолинейных лопаток, закрепленных в перекрестье на перпендикулярной к валу-ротору стойке, причем выступающие части обоих смесительных элементов удерживает стойка, проходящая сквозь паз или отверстие в вале-роторе. Технический результат – повышение эффективности смешивания смеси, просеивания и удаления металлопримесей из смеси, а также упрощение обслуживания конструкции просеивателя. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 9 ил., 4 табл.

1. Ротационный просеиватель со съемным смесителем, содержащий загрузочный короб, присоединенный к передней стенке камеры просеивания посредством фланца и снабженный крышкой, камеру просеивания с нижним выгрузным фланцем и цилиндрическим корпусом, электродвигатель, установленный на фланце, разгрузочные и загрузочные лотки, фланец загрузочного короба, несущую раму, при этом просеиватель снабжен магнитным сепаратором, отличающийся тем, что камера просеивания состоит из сита, закрепленного на каркасе, магнитного сепаратора, выполненного в виде панели, устанавливаемой в корпусе просеивателя, с закрепленными на ней магнитными стержнями, крышки сита, закрепленной на фланце камеры просеивания, люка осмотра сита, размещенного на цилиндрическом корпусе, патрубка отсева с заслонкой, вала, снабженного закрепленными на нем шнековым питателем и ротором с лопастями, закрепленного в муфте и в подшипниковом узле соответственно, при этом лопасти ротора выполнены регулируемыми в радиальном направлении, а загрузочный короб камеры просеивания соединен со смесителем посредством быстросъемного фланца, либо посредством верхнего фланца загрузочного короба просеивателя, либо посредством нижнего выгрузного фланца просеивателя, причем магнитные стержни магнитного сепаратора выполнены в виде постоянных магнитов.

2. Ротационный просеиватель со съемным смесителем по п. 1, отличающийся тем, что ячейки сита выполнены просечными с параметрами ячейки по Rv от 2-3,5 до 8-12 в зависимости от марки стали и площадью ячейки s=1 мм.

3. Ротационный просеиватель со съемным смесителем по п. 1, отличающийся тем, что ячейки сита выполнены плетеными с параметрами ячейки от 2-2,0-0,4 до 2-5,0-0,7 мм, при использовании сетки из нержавеющей стали.

4. Ротационный просеиватель со съемным смесителем по п. 1, отличающийся тем, что панель магнитных стержней выполнена съемной со сменными магнитными стержнями.

5. Ротационный просеиватель со съемным смесителем по п. 1, отличающийся тем, что магнитные стержни выполнены в виде постоянных магнитов, обращенных положительным полюсом в одну сторону.

6. Ротационный просеиватель со съемным смесителем по п. 1, отличающийся тем, что магнитные стержни выполнены в виде постоянных магнитов, обращенных положительным полюсом в каждой паре стержней в противоположные стороны.

7. Ротационный просеиватель со съемным смесителем по п. 1, или 5, или 6, отличающийся тем, что панель закреплена в нижней части корпуса камеры просеивания, а магнитные стержни прикреплены к панели торцами.

8. Съемный смеситель, содержащий стойки, в которых закреплен в подшипниковых узлах корпус смесительной камеры и привод вращения, обеспечивающий вращательное движение смесительной камеры посредством водила, снабженного фиксатором, а корпус смесительной камеры снабжен выпускным люком и фланцем, отличающийся тем, что привод снабжен валом-ротором, выполненным с возможностью вращения относительно вращения корпуса смесительной камеры, корпус смесительной камеры соединен с валом-ротором посредством соединительного узла с водилом, жестко закрепленным на корпусе смесительной камеры, на валу-роторе жестко закреплены смесительные элементы по меньшей мере двух типов: первый выполнен параболическим, второй выполнен дугообразным с радиусом, равным от ¹/₂ до высоты параболы первого смесительного элемента, или выполнен в виде соседних перекрещивающихся прямолинейных лопаток, закрепленных в перекрестье на перпендикулярной к валу-ротору стойке, причем выступающие части обоих смесительных элементов удерживает стойка, проходящая сквозь паз или отверстие в вале-роторе, а фланец смесителя дополнительно снабжен присоединительным фланцем, обеспечивающим быстросъемное соединение смесителя к просеивателю как к верхнему фланцу загрузочного короба просеивателя, так и к нижнему выгрузному фланцу просеивателя.

9. Съемный смеситель по п. 8, отличающийся тем, что вал-ротор выполнен с возможностью вращения в ту же сторону вращения корпуса смесительной камеры.

10. Съемный смеситель по п. 8, отличающийся тем, что вал-ротор соединен с электродвигателем посредством соединительных узлов, в которых вал-ротор крепят с возможностью вращения в подшипниковых узлах, размещенных в стойках смесителя.

11. Съемный смеситель по п. 8, отличающийся тем, что корпус смесительной камеры крепят по меньшей мере в двух соединительных узлах в левом и правом исполнении, один из которых снабжен фрикционной муфтой, обеспечивающей передачу вращения от привода вала-ротора на корпус.

12. Съемный смеситель по п. 11, отличающийся тем, что привод или водило снабжено отжимным рычагом, посредством которого прекращают передачу вращательного движения на корпус или передают вращательное движение от вала-ротора к водилу с фиксатором, позволяющему остановить корпус смесительной камеры в 4-х или более фиксированных положениях.

13. Съемный смеситель по п. 8, отличающийся тем, что второй смесительный элемент развернут в перпендикулярной плоскости к первому смесительному элементу.

14. Съемный смеситель по п. 8, отличающийся тем, что выпускной люк выполнен с механизмом сдвига и/или открывания люка.

15. Съемный смеситель по п. 8, отличающийся тем, что при соединении смесителя посредством быстросъемного фланца к верхнему фланцу загрузочного короба просеивателя выпускной люк выполняют сдвижным.