Устройство для кантования листов Советский патент 1977 года по МПК B21B39/32 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАНТОВАНИЯ ЛИСТОВ

Изобретение относится к устройствам для кантовки листовых материалов, например тонких алюминиевых листов, и может быть использовано в устройствах, предназначенных для обеспечения доступа поочередно к обеим аоверхностя { листа при его горизонтально положении, а также в механизированных поточных линиях для обработки листовых материал.ов.

Известно устройство для кантования

листов, содержащее основание, на котором установлены поворотные посредством гидроцилиндров рычаги l.

Недостаток известного устройства заклк чается в том, что он не исключает потери устойчивости листов в положениях, близких к вертикальному.

Отличительной особенностью предлагаемого устройства является то, то в ниж- ней части рычагов укреплены штанги, а в верхней части -t: тяги, снабженные цилиин дрическими винтовыми пружинами и соединенные со штангами посредством поворотных пальцев с проушинами.

Кроме того, на рычагах шарнирно аасреплены подпружиненные захваты и жестоко установлены упоры, взаимодействующие с захватами.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - .верхняя часть рычагов (узел I фиг. 1).

Устройство содержит два ряда кантуKf щих рычагов 1, каждый из которых закреплен шарнирно на одной из двух горизонтальных и параллельных между собой осей поворота 2, закрепленных жестко в опорах 3 рамы 4, установленной на фундаменте. Каждый ряд рычагов снабжен приводом поворота, например силовыми цилиндрами 5, обеспечивающими независимый поворот каждого ряда кантующих рычагов 1 в своей зоне, ограниченной одним из двух смежных по вертикали секторов, причем приек ные поверхности обоих рядов кантующих рычагов 1 образуют при их вертикальном положении кассету.

На кантующих рычагах установлеЕ1ы в качестве вспомогательных рычагов штан ги 6, соединенные с кантующими рычагами 1 в их нижней части (при их вертикальном положении) шарнирно при помощи осей поворота 7, а в верхней части при помощи жестких тяг 8 с насаженными на них аи товыми цилиндрическими пружинами сжати 9 шарнирно поступательно. Тяги 8 закреплены на кантуквдих рычагах 1 шарнирно при помощи осей поворота 10, а на кронштейнах 11, жестко связанных со штанга-ми 6, - шарнирно поступательно при помо щи осей 12, снабженных проушинами. В рабочем положении рабочая поверхность штанг 6 утоплена относительно приемной поверхности кантующих рычагов В верхней части кантующих рычагов закреплены шарнирно с помощью осей поворота 13 автоматические захваты 14, поджимаемые винтовыми цилиндрическими пружинами растяжения 15 к упорам 16, жестко закрепленным ,на данных кантующих рычагах 1 и ограничивающим угол поворота захватов 14 вниз, В верхней части штанг 6 жестко закреплены по одному верхнему 17 и нижнем 18 упору таким образом, что между ними образован просвет, высота которого обеопечивает возможность поворота захватов 14 при их входе в зацепление с нижним I упором 18. Устройство работает следующим образом. В исходном положении оба ряда кантую щих рычагов 1 находятся в вертикальном положении, причем рабочая поверхность штанг 6 в этом время утоплена относител но приемной поверхности данных рычагов, а сами штанги 6 зафиксированы в этом положении тягами 8 при помощи пружин 9 Захваты 14, закрепленные на кантующих рычагах 1, которые должны совершат очередную кантовку листа в горизонтально положение, находятся в зацеплении с упорами 18 штанг 6 противопол.ожных рычагов и прижаты пружинами 15 к упорам 1 Захваты 14 рычагов 1, которым надлежит в данном цикле оставаться неподвижными опираются лобовыми скосами на упоры 17 штанг 6, закрепленных на поворачиваемых в данном цикле рычагах 1. Кантовка листа в горизонтальное положе ние производится поворотом одного ряда кантующих рычагов 1 вокруг оси поворота 2 в горизонтальное положение посредство гидроциливдров. При этом лист может отставать от поворачивающихся кантующих рычагов за счет инерционной задержки или за счет наличия небольшого отклонения его от ертикали в сторону, противоположную наравлению кантования, которое может иметь есто при неточном изготовлении и монтае кантователя. Это может привести к деформации тоного листа за счет потери им устойчивоои, а также за счет удара его о кантуюиеся рычаги при последующем самопроизвольном падении его на эти рычаги. Для исключения подобной возможности лист принудительно поворачивается из вер- тикального положения:в сторону кантования и прижимается ккантующим рычагам штангами 6, закрепленными шарнирно на непо/frврсжных противоположных рычагах 1. Поворот штанг 6 вокруг осей поворота 7 производится захватами 14, закрепленн ными на поворачиваемых рычагах и прижатыми пружинами 15 к своим упорам 16. При повороте штанг 6 в сторону кантования захваты 14, закрепленные на н&подвижных в данном цикле рычагах 1, оовобождаются и пружинами 15 прижимаются к своим упорам 16. Обратная кантовка данного листа в вертикальное положение производится поворотом кантующих рычагов 1 вокруг осей 2 в вертикальное исходное положение посредством гидроцилищ ов 5. При этом находящиеся в наклонном положении штанги 6 противоположных pbtчагов, находящиеся в вертикальном положении, дожимаются поворачивающимися рььчагами 1 с листом в исходное вертикальное, утопленное относительно приемной поверхности рычагов, положение, в котором фиксируются винтовыми цилиндрическими пружинами сжатия 9, насаженными на тяГи 8, за счет длины кронштейнов 11, обеспечивающей перевод данной пружины через точку максимального сжатия раньше, чем данш о штанги 6 достигнут исходного положения. При этом захваты 14 поворачивающихся рычагов встречаются с упорами 17, находящихся в наклонном положении штанг 6 и, скользя лобовыми скосами по этим упорам, но не входя с ними в зацепление, поворачиваются вверх вокруг осей 13 на некоторый угол, растягивая пружины 15. Захваты 14 встречных рычагов, прижатые в этот момент к своим упорам 16 пружинами 15, встречаются с упорами 18 возвращающихся в исходное положение штанг 6 и входят с ними в зацепление, сделав короткие повороты вверх и вниз вокруг осей поворота 13. После этого устройство, готово к повторению цикла в противоположном направлении. Формула изобретения 1, Устройство для кантования листов, I содержащее основание, на котором уставов |лены поворотные посредством гидроцилиндipOB рычаги, отличающееся |тем, что, с целью предохранения листов от потери устойчивости в полоисениях, близких к вертикальному, в нижней части рычагов укреплены штанги, а в верхней j части - тяги, снабженнь1е цилиндрическими I винтовыми пружинами и соединенные со штангами посредстьом поворотных пальцев с проушинами. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю- . щ е е с я тем, что, с целью осуществления принудительного наклона штанг в сторону кантования, на рычагах шарнирно закреплены I подпружиненные захваты и жестко установлены упоры, взаимодействующие с захватами. Источники информации, принятые во .внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство № ЗО4О14, :В 21 в 39/92, 26.03.70 г.