Аппарат софронова для тепловой обработки сыпучих материалов Советский патент 1977 года по МПК F28C3/18 F26B11/04 F27B7/14 

1

Изобретение относится к теплообменным и сушильным устройствам и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в химической и други отраслях промышленности.

Известный аппарат для тепловой обработки сыпучих материалов содержит заключенный в кожух вращающийся барабан с проницаемыми стенками, продуваемыми в поперечном направлении теплоносителем,

на которых укреплены лопатки, загрузочную и разгрузочную течки |1.

Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена.

Это достигается тем, что лопатки выполнены перфорированными и установлены с наклоном в сторону вращения барабана на расстоянии одна от другой, составляющем t b -сой оС (где b - ширина лопаток, оС - угол наклона лопаток).

Внутри барабана вдоль его оси установлены одна над другой наклоненные в разные стороны неподвижные перфорированные плиты. Нижняя часть кожуха выполнена в виде бункера с щарнирно закрепленными

стенками с регулируемым зазором между ними для сбора мелких фракций материала. Загрузочная и разгрузочная течки введены в барабан через его торцовые стенки. Стенки барабана образованы шайбами, установленными со щелевыми зазорами, в которых расположены пальцы гребенки, шарнирно закрепленной на кожухе, для очистки щелевых зазоров.

На чертежах изображен предложенный аппарат: фиг. 1 - продольный разрез; фиг. 2вид в плане с частичным разрезом; фиг. 3разрез А-А фиг. 1; фиг. 4 - узел крепления лопаток; фиг. 5 - фрагмент стенки барабана, набранной из шайб.

Аппарат содержит загрузочную 1 и разгрузочную 2 течки, вращающийся барабан 3 ролики 4, кожух 5, подводящий 6 и отводящий 7 патрубки для теплоносителя, перфорированные лопатки 8, перфорированные плиты 9, бункер Юс шарнирно закрепленными стенками 11, гребенку 12, транспортер 13. Барабан 3 набран из шайб 14 с разделительными втулками 15, внутрь которых проходят стяжные шпильки 16. Аппарат работает следующим образом. Обрабатываемый материал, например, керамзит, известь и т.п., подают черес за грузочную течку 1 внутрь вращающегося барабана 3, который опирается на ролики 4. Барабан 3 заключен в кожух 5, снаб женный подводящим б и отводящим 7 патрубками для теплоносителя. Материал при вращении барабана 3 захватывается наклоненными в сторону вращения перфорированными лопатками 8, установленными друг от друга на расстоянииt-b-coSoc(где b щирина лопаток и оС - угол их наклона), проходит около половины длинь окружности барабана 3 и ссыпается на неподвижны перфорированные плиты 9, наклоненные к горизонту и под углом 9О друг к другу. Пересыпаясь с плиты 9 на плиту 9, материал снова попадает на лопатки 8, цикл повторяется. В процессе подъема и Пересы пания материал продувается теплоносителе поперечно оси барабана 3. Обработанный материал выводится из барабана 3 через разгрузочную течку 2. Благодаря тому, что барабан 3 набран из щайб 14, стянутых шпильками 16 через разделительные втулки 15, длина кото рых определяет величину щелевых зазоров, при вращении барабана 3 происходит одновременно отсев мелких фракций материала, которые проваливаются в бункер Ю. Изме няя наклон щарнирно-закрепленных стенок 11 бункера Ю, регулируют степень отсева. Из бункера 10 отсев поступает на транспортер 13. Для очистки щелевых зазоров между шайбами 14 от застрявших частиц материала служит гребенка 12, щарнирно закрепленная на кожухе 5. Пальцы гребенки 12 входят в щелевые зазоры барабана 3.

О (JO (J (J

(J

- Фиг. / Формула изобретения 1.Аппарат Сифрокова ддя тепловой обработки сыпучих материалов,например для сущки керамзита, извести ит.п.,содержащий заключеный в кожух вращающийся барабан с прониаемыми сгенками, продуваемыми в попеечном направлении теплоносителем, на коорых укреплены лопатки, загрузочную и азгрузочную течки, отличающийс я тем, что, с целью интенсификации тепомассообмена, лопатки выполнены перфорированными и установлены с наклоном в сторону вращения барабана на расстоянии одна от другой, составляющем t Ь-СОв оС, где Ъ - ширина лопаток, - угол наклона лопаток. 2.Аппарат по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что внутри барабана вдоль его оси установлены одна над другой наклоненные в разные стороны неподвижные перфорированные плиты. 3. Аппарат по пи. 1и2,отличающийся тем, что нижняя часть кожуха выполнена в врще бункера с шарнирно закрепленными стенками с регулируе-мым зазором между ними для сбора фракций материала. 4.Аппарат но пп. 1, 2 и 3, отличающийся тем, что загрузочная и разгрузочная течки введены в барабан через его торцовые стенки. 5.Аппарат по пп. 1,2,3 и 4, о т л ичающийся тем, что стенки барабана образованы щайбами, установленными со щелевыми зазорами, в которых расположены пальцы гребенки, шарнирно закрепленной на кожухе, для очистки щелевых зазоров. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Лыков М. В. Сушка в химической промышленности . М., Энергияf 1970, с. 190, рис. 5-12.

3 Фиг. 3 Фиг Л фиг.5