При обычных способах выделения и разделения меди и молибдена из соответствующих концентратов носле обжига и выиХелачивания для отделения меди прибегают к осаждению меди сернистым аммонием. При этом в осадке неизбежно теряют часть молибдена в виде MoSg.
Предлагаемый способ относится к автоклавной обработке содовым раствором, которой подвергаются медно-молибденовый концентрат и промежуточные продукты после обжига.
Обожженный при температуре 660 - 700 концентрат обрабатывается в автоклавах растворами соды (2,5- 5,0%) при температуре 170-200 в течение 2-3 часов. При этой обработке молибден количественно переходит в раствор, а медь остается в осадке, из которого может быть легко извлечена любым подходящим реагентом - серной кислотой, растворами аммиака и т. п. Из содовых растворов молибден осаждается обычным приемом с помощью СаСЬ в виде СаМоО.
Можно работать и по несколько измененной схеме. Обожженный при
той же температуре концентрат обрабатывается при нормальном давлении и температуре около 100 раствором соды. При этой операции в раствор переходят и медь и молибден. Для отделения меди растворы перекачиваются в автоклав, где подвергаются прогреву и перемешиванию при температуре около 200; при этом медь выпадает в осадок в виде основной углемедной соли; молибден же остается в растворе ц может быть выделен из него обработкой CaCl2 в виде СаМоОл.
Предмет изобретения.
1. Способ извлечения и разделения меди и молибдена из медно-молибденовых концентратов и промежуточных продуктов путем обработки их после обжига содовым раствором, отличающийся тем, что обожженный при температуре 660-700 концентрат обрабатывают в автоклаве 2,5- 5%-м раствором соды при температуре 170-200° в течение 2-3 часов с целью перевода молибдена в раствор, а меди - в осадок, после чего молибден осаждают из фильтрата
известными приемами, например, посредством хлористого кальция в виде CaMoOi, а медь извлекают из осадка любым подходящим способом, например, серной кислотой, раствором аммиака и т. д.
2. Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что обожженный концентрат обрабатывают при нормальном давлении и при температуре около 100° раствором соды, а затем фильтрат, содержащий молибден и медь, перекачивают в автоклав, где подвергают прогреву и перемешиванию при температуре около 200°, с целью перевода меди в осадок в виде основной углемедной соли, после чего молибден выделяют из фильтрата известными приемами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЧИСТОГО ДИМОЛИБДАТА АММОНИЯ (ЕГО ВАРИАНТЫ) | 2001 |
|
RU2302997C2 |
Способ извлечения молибдена и вольфрама из кислых растворов | 1957 |
|
SU108032A1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ СОДЫ ИЗ РАСТВОРОВ, ПОЛУЧЕННЫХ ПОСЛЕ АВТОКЛАВНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ВОЛЬФРАМОВЫХ | 1964 |
|
SU165545A1 |
Способ переработки отработанного молибден-алюминийсодержащего катализатора | 2017 |
|
RU2645825C1 |
Гидрометаллургический способ обогащения платиновыми металлами анодных шламов никелевого электролиза | 1957 |
|
SU114369A1 |
СПОСОБ АВТОКЛАВНО-СОДОВОГО ВСКРЫТИЯ ВОЛЬФРАЛ1- И МОЛИБДЕНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 1968 |
|
SU209431A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ОКИСЛЕНИЕМ МОЛИБДЕНИТА ПОД ДАВЛЕНИЕМ В АВТОКЛАВЕ | 2001 |
|
RU2304560C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩИХ ШЛАКОВ | 2004 |
|
RU2263722C1 |
Способ комплексной переработки сульфидно-окисленных медно-порфировых руд | 2018 |
|
RU2685621C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МОЛИБДЕНОВОГО СЫРЬЯ | 2003 |
|
RU2241051C1 |
Авторы
Даты
1939-01-01—Публикация
1938-03-03—Подача