СНОВАЛЬНЫЙ ВАЛИК Советский патент 1939 года по МПК D02H13/30 

Применяемые в настоящее время в ткачестве сновальные валики имеют диаметр фланцев, ограничиваемый диаметром сновального барабана, приводящего во вращение сновальный валик, что лимитирует и количество наматываемой пряжи.

В предлагаемом изобретении задача увеличения намотки на сновальный валик разрешена за счет применения фланцев переменного диаметра, осуществляемого путем последовательного крепления разъемных колец. Увеличение длины сновки обеспечивает снижение количества угаров при сновке и шлихтовке и сокращает простои машины на заправку.

На схематических чертежах фиг. 1 изображает вид сновального валика с торцевой части; фиг. 2, 3 и 4 разрезы фланца по KМ, ОП и EF; фиг. 5, 6, 7 и 8 последовательные положения сновального валика по мере намотки.

Устройство предлагаемого сновального валика заключается в следующем. На стволе валика 1 (фиг. 1) укрепляется фланец 2, наружная поверхность которого снабжена канавкой для зубца 8 (фиг. 2, 3 и 4) разъемного кольца 3, надеваемого на фланец 1. С внутренней части дополнительное кольцо 3 снабжено зубчатыми выступами 6 и 7, имеющими целью предупредить попадание нитей основы в месте стыка фланца с дополнительным кольцом. Отдельные части разъемных колец 3 соединяются между собой при помощи болтов.

Подобным же образом устроены и остальные дополнительные кольца 4 и 5 с той только разницей, что последнее кольцо 5 на наружной поверхности ни зубчатых выступов, ни канавок не имеет.

На фиг. 5, 6, 7 и 8 показаны стадии работы сновальной машины с последовательным креплением разъемных дополнительных колец 3, 4 и 5 на фланцах навоя, причем фиг. 5 изображает начало работы машины, т.е. в момент заправки.

Как видно на фиг. 5, при начале сновки пряжи на сновальный валик фланец валика 4 для возможности свободного вращения и заправки должен находиться на некотором расстоянии от валика В сновального барабана D.

Затем по мере наматывания пряжи на сновальный валик, край фланца будет постепенно отходить от вала В сновального барабана и при диаметре намотки, равном приблизительно диаметра фланца, машину останавливают и надевают на фланцы дополнительные кольца 3.

Эта операция производится без снятия сновального валика на пол, как видно на фиг. 6.

Моменты надевания и закрепления следующих дополнительных колец 4 и 5 изображены на фиг. 7 и 8.

По мнению автора, изготовление дополнительных колец следует вести из ковкого чугуна с соответствующей последующей обработкой.

1. Сновальный валик отличающийся тем, что для возможности получения увеличенной длины сновки применены фланцы с увеличиваемыми по мере наработки основы диаметрами.

2. Форма выполнения сновального валика по п. 1, отличающаяся тем, что для наращивания фланцев, по мере намотки основы, применены дополнительные кольца 3, 4, 5, надеваемые на фланцы 2.

3. Форма выполнения валика по п. 1, отличающаяся тем, что для предупреждения попадания кромочных нитей в месте стыков колец и фланцев, соприкасающиеся части фланцев 2 сновального валика и дополнительных колец 3, 4, 5 выполнены с внутренней стороны зубчатыми.

4. Форма выполнения валика по пп. 1, 2, отличающаяся тем, что для возможности надевания дополнительных колец по мере увеличения намотки без снятия сновального валика, дополнительные кольца 3, 4, 5 выполнены разъемными и соединяющимися при помощи болтов.

5. Форма выполнения валика по пп. 1-3, отличающаяся тем, что для обеспечения правильности насадки, дополнительные кольца 3, 4, 5 с внутренней стороны снабжены зубцами 8, а с внешней - канавкой соответствующего профиля.