СП
сд
00
сд Изобретение относится к металлургии, в частности к флюсам для электрошлакового переплава сплавов, имеющих температуру плавления 1000 ТЗОО С. Известен флюс для сварки низколегированных сталей, содержащий, мас. %; окись алюминия 0.-15, окись марганца 0-15, фтористый кальций 535, криолит 15-50, окись кремния и окиоь кальция остальное. Недостатком такого флюса является непригодность его для электрошлакового переплава цветных мет алдов вследствие нестабильности протекания процесса, высокой температуры плавления флюса и возможности загрязнения металла марганцем. Известен также флюс дпя электрошлакового переплава цветных металлов состава, мас, %; криолит 50-85, фтористый натрий 5-20, фтористый кальций остальное. Переплав медных сгшавов под известньгм флюсом в кристаллизатор диаметром 200 мм позволяет получать слитки высокого качества. Однако при переплаве медных сплавов под указанным флюсом в кристаллизатор диаметром 300-400 мм имеет место значитель ное испарение флюса, обусловленное необходимостью ведения переплава на более высоких энергетических релонмах, в результате чего ухудшается стабильность протекания процесса и 5 снижается качество наплавленных слитков. Цель изобретения - уменьшение испарения флюса, иовьшение стабильности процесса переплава и улучшение качества наплавленных слитков. Это достигается тем, что флюс, содержащий криолит, фтористый кальций и фтористый натрий, дополнительно содержит окись алюминия при следующем соотношении компонентов, мае, %: Криолит 30-65 Фтористйгй натрий10-22 Окись алюминия5-25Фтористый кальций Остальное Добавка в известный флюс окиси алюминия и снижение содержания криолита позволяют получать кру-пные слитки при устойчивом протекании процесса переплава в широком интервале энергетических режимов и высоком качестве наплавленного металла (см. таблицу). При переплаве хромовой бронзы под флюсами указанных составов в крис- таллизатор диаметром 300 мм испарение флюса уменьшается в 1,5-2,0 раза, а толщина гарнисажной корочки на слитке снижается в два раза, что обеспечивает получение качественного слитка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ФЛЮС ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2002 |
|
RU2230807C1 |
ФЛЮС ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ СЛИТКОВ ИЗ МЕДНЫХ СПЛАВОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫМ ПЕРЕПЛАВОМ | 2018 |
|
RU2695087C1 |
Флюс | 1974 |
|
SU474258A1 |
ФЛЮС ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2003 |
|
RU2240364C2 |
Флюс для электрошлакового переплава металлов | 1975 |
|
SU522748A1 |
ФЛЮС ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА | 1998 |
|
RU2148089C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СПЛАВОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ | 2021 |
|
RU2770807C1 |
Флюс для электрошлакового переплава | 2019 |
|
RU2699975C1 |
Флюс | 1974 |
|
SU488871A1 |
Флюс | 1971 |
|
SU400202A1 |
ФЛЮС, содержащий криолит, фтористый кальций и фтористый натрий, отличающийся тем,' что, с целью уменьшения испарения флюса, повьшения стабильности процесса переплава и улучшения качества наплавляемых слитков, он дополнительно содержит окись алюминия при следующем соотношении компонентов, мае. %:Криолит Фтористый натрий Окись алюминия Фтористый кальций30-6510-225-25Остальноеi
Соединительное устройство | 1982 |
|
SU1075046A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-02-07—Публикация
1973-06-27—Подача