Устройство для формирования пакета круглового проката Советский патент 1977 года по МПК B21B39/34 

Изобретение относится к прокатному производству и предназначено для пакетирования труб.

Известно устройство для формироват1я гакета труб с карманами, в которые сбрасьюаются трубы 1. Также известны устройства для фор.чшрова}шя труб дпя укладки их в карманы, имеющие наисопитель, транспортер, сбрасьшатель, механизм загрузки и привод 2.

Все эти устройства обладают недостаточной производительностью и имеют noBbinieifflbDi уровень шума, обусловленный соударениями труб друг с другом и со стенками карманов.

Цель изобретения - повышение проиэводительности и снижение уровня шума.

Это достигается созданием устройства для формирования пакета круглого проката, преим ществешю труб, включающего накопитель, транспортер, сбрасьгоатель, механизм загрузки и привод, при этом мехатзм загрузки вьшолнеи в виде закрепленных на корпусе накопителя подпружиненньгх барабанов, цилиндрическая поверхность которых покрыта амортизируюшдм материалом, а днище накопителя выполнено криволинейным, причем заходная часть его выполнена по окружности, концентричной барабану.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. J.

Устройство дпя формирования пакета круглого проката, преимущественно труб, имеет накопитель с корпусом 1, в верхней стенке 2 которого закреплен механизм загрузки, вьшолнешцш в виде барабанов 3, покрытых амортизирующим материалом 4. Барабаны 3 прижаты в направлегап к днищу 5 накогштеля 1 6. Днище 5 накопителя вьтолнеио крюохшнейны.м, а заходпая его часть вьшолнена по окружноста, концентричной поверхности барабана 3. На уровне днища 5 наклонно установлена решетка 7, соединяющая рольганг 8 с накопителем 1. Для передачи трубь с рольганга 8 ня иаклош1ую решетку имеется сбрасьшателъ 9. Вращение барабаны 3 получают от привода 0.

Устройство работает след -ющим образом.

Трубы с рольганга 8 сбрасывателем 9 поштучно передаются на наклонную решетку 7, по которой скатьшаются в заходную часть дниау 5 накопителя 1 под барабан 3. Скатьшанне по наклонной решетке 7 обуславливает наличие и увеличение зазора между ними к концу хода скатывания. При вращении барабана 3 трубы захватьшаются им и пере катьтаются по поверхности днища 5, сохраняя при

этом зазор. Ддлее они поступают в рабочий объем накопителя, раздвигая находящиеся в нем трубы. На всем пути от рольганга 8 до рабочего объема накогштеля исключены места Jrшдeния или соударения труб друг о друга. Ничем не шмитированная скорость вращения барабанов обеспечивает пртем с решетки и задачу в накопитель труб от транспортных средств любой производительности.

Предлагаемое устройство для формироваш Я пакета круглового проката по сравнению с известными повысит производительность за счет непрерывного процесса загрузки, а также снизит уровень шума за счет исключения соударений труб друг о друга в процессе загрузки.

Формула и 3 о б р е те-ни я

Устройство для формирова1шя пакета кругловоТо проката, преимуществанно труб, имеющее иакопигель с заходной частью на корпусе, трвиспортер, сбрасьюатель, механизм загрузки и привод, отличающееся тем, что, с целью уменыиеш1я урсжня шума и повышения производительности, механизм загрузки выполнен в виде закрепленных на кортусе накопителя подпружиненных барабансш, цнли щ{жческая поверхность которых покрыта амортизирующим материалом, а днище накопителя выполнено к{жволинейным, причем заходная часть его выполнена по окружности, концент1 ганой барабану.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР №310851, М.кл 865047/44,1973.

Х Авторское свидетельство СССР,№ 229294 М.кл/В65057/18;1970.

Фиг.