Делительный стол Советский патент 1977 года по МПК B23Q17/02 

1

Изобретение относится к станкостроению.

Известны делительные столы, у которых фиксирующих устройствах применяются зубча тые венцы, входшцие один в другой, а механизм прижима одного из зубчатых венцов выполнев в виде цанги, взаимодействующей со стаканом ll. .

Опнако постоянный износ конических повевхностей зубчатого венца и стакана со временем уменьшает точность деления.

Наиболее близок к изобретению делителы ный стол с механизмом фиксации в виде двух зубчатых венцов, один из- которых жестко скреплен с корпусом, а другой - с планшайбой. Соосно.с ними расположен третий, прижимной, зубчатый венец, сцепляемый при фиксировании планшайбы с обоимн венцами. Механизм прсжима и осевого перемещения состоит ИЗ кольцевого гидроцилиндра и пружин. Венец, скрепленный с корпусом, вы- полней с возможностью упругой деформации под действием дополнительного поджимного гидроцилинвра 2. .

Недостатком этих столов является слож ность механизма прижима и осевого перемещения, а также необходимость поддержания рабочего давления в гидроцалиндрах во все время работы стола.

Цель изобретения - повышение точности деления и упрощение конструкции.

Для этого механизм прижима и осевого перемещения выполнен в виде установленного соосно с планшайбой торцового кулачка и взаимодействующих с ним подпружиненных толкателей, связанных с прижимным зубчатым венцом, на котором со стороны зубьев выполнена проточка, образующая упругую перемычку.

На фиг. 1 изображен описываемый стол, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

В корпусе 1 делительного стола установлена планшайба 2, вращающаяся на радиальном подшипнике 3 посредством скрепленного с нею зубчатого колеса 4 от приводного устройства ( на чертежах не пока} зано). Прихват 5 ограничивает величину возможного зазора между колесом 4 и корпусом 1. Плоскозубчатый венец 6 торцового зацепления жестко скреплен с корпусом 1,

а концентричиьгй ему пйоскозуб- 1тый иекеи 7 - с планисаШой 2. Нарезка зу5ье)з SSH- - цов 6 и 7 йМйОянека совмест 1о. CoocHv- о венцами © и 7 ступице 8 корпуса J. с нвкoтQ pы 4 рйдиагньным зазором респоя&жен прижкмйой иаоскозубчаты 9, с №и;г5я™ еммй е е©йшма 6 и 7 и перемешаем ай а осе&ом каирааяейвй. Векен 9 ям-зе-г со ста- РОНЫ ay6fe©a кйнцентрйчвуй нроточку а6ра зуюшуш е TS| cwsa soiTiO)tE@ofi с-торонК l 0pejvi&i4SJ, M KaHRSbs EpiisKS a a ееевс га i;epa; ie::;. вениа 8 щмее irepttOKSbill KpiaieE iO. j S i-aHo аэнныЙ sia фшйкка 11 sepayca 1, Кукачок iO кестк© екрэййэй e щшйаврВчеокйр.-- зубча гым 8шюсо5 12s, KtoepQ© через. jniopHtisS nr я@Е5| 1ШШ1К Ic osEpasTCQ se фяане ; йQSШsci fcЮi р.е12ерс ш 50 Чг TioaopQ; a кч сиейнего реёнгз 14 связаинаЗ е ГВЙрЭЩИЙЕЯрЙ 15.. С к глачкам Ю нааимацБйсшуе- сггаБШмк иошфушгЕенйЫк го К« 1-ег1эй нвух виаоВр ретааовпенньгк ведащкке в ик корт-уса 1 Топка-гел ййпага г-г;цг агздто:. ss авух штокоэ 16 ц 17 в раеншаной 18. Эти гелкатени ( и трк толкателя) с&язад ы с пр к-шаппи генпо.: 9 консольтлми гшанкамп 1 ©j, Jsesiso скрзпяа&НЫМСТ с ПОСЛОДИНМ; il СПркаЕ Клгл ;ЙПДе ТЯе гшя и нокьвг-.ш Бвзгда 8, То гкатеаи apyjoro вида (шасть тонкатеяей гжаймодзйствузжг с прижившим венцом Э через кэу гле-гна ркчс™ гн 20 U шарнирЕО соедиг1бШ1Ьш Q йкми ушрамысяа 21 Е сеетйят на 1етока 22, «кета силовых npviKKH 23 н О0ойл5к24.с рзиикрм 25о Рычаги 2О уетйяовяегщ; на оеях 26 жестко скрегшеиньтх jcopiiycoM 1 ;уо...;;мгг опорами 27, Плечи ш уппеч гг: рькат-ов. йааК модэйств тощне с тошштенякзи 2:Я.24, екабжены регупировочцыту«г вшгтаг-ль 28... Рабочая поверхность кула-ша :tQ иьше-т периойичес11:и повторяюшЕеся горязг итадъ- ныв ji aoTKHs чередующиеся с н.нк.л;о;;:яь5МЕ учасздшмк тгодьвма и опусканий, сеетветствующими каждому из иев5гги то;тк.ятей:е1т, В вопо кенни аафиксированнон нланпля оы .2, когда топкат&ли 16, 17и 22..24 ся на самотормоа1Ш1иеся участЕи рабочей поверхности кулачка 10, в оцну кэ тгачсютей гидроиилиндра 15 подается рабочее гавление, что вызывает- перемещение рейЕи 14 к поворот кулачка 10 на опредепенЕЫй угол (в данном случав 15), При этом все тол катепи одновременно переходят ка соответствующие им наклонные участки поверхкостр кулачка 10. Толкатели 16. 17. noflHHMaioTCSi и с помощью коысопьшзхх планок 19 выводят из зацепления прижимной венец 9, а топка-. те ли .22 - 24 в это время опускаюусщ

4

с :пм:ая усИоТтие силовых пружин 23, а затем освобождая двуплечие рычаги 20, и дают BuQiviovK.HocTb кopo Iыcлaм 21 приподняться к:ой це-йствием semia 9. Венец 9 постоянно пр -1пшт к коромыслам 21 распо(-1ьп(т пружинами 18, рассчитанными ш npeufiL-.ieuHe веса венца 9 и связанных с нкм цеталей. На протшзоположных плечах рычагов 20 действием, тех же прунсин 18 регулировочкые винты 28 постоянно прижаты к sMTQitaM 22 своими сферическими торцами. С&пезые прркины 23 в это время находят ся s свободном состоянии, В конце поворо- ;-а куяачка 10 все толкатели переходят на Г .эугне участки его поверхности, и кулачок iO оотаиавливается. В 1(олож.ении расфиксированной планв-шй (к рабочее давленпе в гидроцилинцре 15 мо1кет быть снято. Пп.аншайба 2 от внешнего Приводного устройства получает враще нке через колесо 4 и пропсходкг грубое делеЕие, Д.апее тзссь цикл совершается в обратном порягхке. Рабочее дав.ление подается в кротнпополонсЕую полость пщроцилиндра 15, вызывая обратный пойорот кулачка 10 на тст кг утоп. Толкатели 16, 17 на тех же наклонных участках яоверхностн кулачка 10 опускаются, а голкате}ги 22-24 в эго йремя поццимйкугся, -шрез рычаги 20 нажимая коромыслами 21 на иртйжимной венец 9. Ilccnenusdi вводи д;я в зацепление с венцами 6 я.7. В концэ поворота кулачка 10 под р.ейстэием его поверхности силовые пружи 23 сгкимаютсяг передавая свое усилие 5:оромыслам 21, которые делят это усилие попспам и передают его поровну венцам б и 7. 3яагодаря деформациям упругой пере- 1..1ычки йос-тигается наиболее равномерный 1-:онтакг в аадеплений всех трех венцов 6,7 Е О. Рааиомерное распределение прижимных усилий по окружности, а также компенсация влияния торцовых погрешностей плоскоаубчатнх венцов достигается регулировкой ус ИЛИЙПружин 23 винтами 28, Повышение точкости деления обеспечивается самоуста- й:озкой венцов 7 и 9 по венцу 6, с этой цепью между CTjTiHueu 8 н ве1щом 9, а гакнсе в сочленеииях планок 19 и штоков 17 тгредуомотрены радиальные зазоры, В ксдще иоворота кулачка 10 все толкатели возврашакпхзя в первоначальное положение и кулачок 10 останавливается. Планшайба 2 возвращается в исходное зафиксированное положение и рабочее давление в гидроципинр,ре 15 может быть снова отключено. Формула изобретения Делительный-стоп, содержащий механизм фиксации в вице двух зубчатых венцов, один

б

из которых соединен с планшайбой , а другой с корпусом стола, зацепляющихся с третьим прижимным зубчатым венцом, и механизм прижима и осевого перемещения последнего, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности деления .и упрощения конструкции, механизм прижи ма и осевого перемещения выполнен в виде установленного соосно с планшайбой торцового кулачка и взаимоцействугощих с

КИМ nonnpyiiCtnreHtiiiX толкателей, связанных с npTr Ktr;v Hbi,f з бчатыь веюлоМ; на. котором со сторон.у зубьев выпоянене проточка, образующая упругую перемычку.

Источники информации, принятые во внимание при зкхпертпзе:

1.Авторское свидетельс1-во СССР ,30694е, 23 Q. 17/02, 1969,

2.Патент Фраштпм .V 2073625, М. Кл, В 23 О. 17/00, 1971.

I I .: .-:- - 68 Г5 125 ZZ 28

Фиг.1 26 ZOZ1

Фиг.г