Способ получения тетрахлорида титана из парогазовой смеси Советский патент 1977 года по МПК C01G23/02 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАХЛОРИДА ТИТАНА Ил ПАЮГАЗОВОЙ СМЕСИ

Это достигается получением тетрахлорида титана нз парогазовой смеси путем подачи ее в расшив хлоридов щелочных металлов с одновремешюй подачей в расплав KOioa со скоростью от 15 до 100 кг/ч н пульпы тетрахлорида титана со скоростью от SCO ,др 2500 кт/ч, в количестве, обеспе«гаающем температуру расплава 450-550°С. При этом примеси хлоридов железа и алюминия поглощаются расплавом, а парогазовую смесь после солевой очисгки охлаждают и конденсируют в полых скрубберах, орошаемых холодным тетрахлоридом тетана.

Отл гштельным njHiaHaKrM способа является пропускание парогазовой смеси крез расплал хлоридов щелочных металлов с одновременной, подачей в расплав кокса н тетрахлорида титана, что обесжчивает более шааюб улавдшвание хло{ждо& железа и ШПОАШНИЯ (их содержание в такяшаве резко возрастает) и происходит доХлорироваиие окисных сое|шнений пшша. Нреднагаемый саособ обеспечит жа «тельиый экснюмический зффект за счет повышения выхода продукта иа 1-1 5% и снижения потерь хлора с отходя шсми газами на 1,5-2,0%.

Пример. Парогазовую смесь, голуче1шую в промышешюм хлораторе при хлортровашш титан- содержащего сырья к содержащую 55% TiCU, 3-5 FeClj, АЮз и др., 1,5-2% TiOj, остальное COj, COj Oj, NI пргаодят в контакт с рашлавом солей, содержащь1М 30% КС1 и 30% NaCI в орошаемом скруббере. Производительность хлс атсфа 70 т/сутки. Скорость парогазовой смеси в солевой фильтр 1 м/сек.

При осуществлении процесса на { отлав солевого фильтра непрерывно подают кокс с расходом 15 кг/час для поддержания его концентрации в расплаве 2% и пульпу тетрахпортща титана в количества, обеспечивающем температуру расплава 450-550С (соскоростью 1500кг/час).

Пульпа TiCU содержит 20 г/л FeClj, AtCU, TiO. За 24 часа получают 3т расшива. Парогазовую смесь после солевой очистки охлаждают и ксшденсируют в полых скрубберах, орошаемых холодным тетртхлоридом титана.

В расплаве, сливаемом нз солевого фильтра, содержится 0,8% TiOj, 25-30% FeCIa, 25-30% Al С13. Температура сливаемого расплава 450° С. В отходящих газах содержание хлора 0,1 мг/л. В первом после солевого фильтра оросительном конденсаторе получают пульпу, содержащую 3-5 г/л твердых хлоридов.

При осуществелении процесса получения тетрахлорида титана предлагаемым способом расплав, сливаемый из солевого фильтра, содержит в два раза выше хлоридов железа и алюминия и может быть использован как товарная продукция.

Формула изобретения

1.Способ получения тетргхло щда титана из пароазовой смеси, включающей ее подачу в ясплав хлортдов щелочных металлов при повьщюнной

температуре и кондеисацню продукта, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода продукта и снижения темаерату, одновременно с газовЫ смесью в расплав подают кокс и пульпу тетрахлорида штана.

2. Способ по П.1, отличающийся тем, что пульпу подают со скоростью от 5СЮ до 25СЮ кг/час, а кокс потают от 15 до 100 кг/час.

Источники инфо1 иацки, пркиятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свиде1ельство СССР Н 133866, кл. С 01 G 23/02,02.02.60,

2.Патент Англии К 1050527, кл. С1А, 07.12.66.

3.Гармата В. и ар. Металлургия титана, Металлургия, М., 1968, с. 191