(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛЮДОСОДЕРЖАЩЕГО ИЗОЛЯЦИОННОГО
МАТЕРИАЛА
3
Пример. Две стеклосетки марки ССЭ -40 пропитываются с верхнего и нижнего .лакирующих: узлов пропиточной машины кремшжорганическим лаком на основе полнэтилфенилсилоксана 42%-ной концентрации (КО-931-4). Между сетками помещается слюдинитовая бумага толщиной 0,04 мм, а oiOieeHHoe таким образом полотно пропускается через сущильную камеру машины при температуре 130-140° С. Количество наносимого лака 125 г на м подложки. По выходе из сушильной камеры на поверхность ленты наносится слой диметипсплоксанрвого каучука с молекулярным весом 40000 (СКТН-А, ГОСТ 13835-68) с 1,5% пасты 2,4-дихлорбензоила в количестве 20 f на н, после чего полотно наматывается в руЛон. После 2-х суточной выдержки в рулонах завершается процесс пропитки и материал приобретает повьшюнную электрическую прочность и эластичность. Соотношение пропиточных составов в ленте 7:3.
П р и м е р 2. Стеклосетка марки ССЭ-40 пропитывается в (ремню оргаш{ческом лаке (К 991-4) 45%-ной концентрации в количестве Юг тм.
Ш пpoциIatЦIyю стеклосётку .накладывается слюдинитовая бумага, поверхность которой лакируется тем же лаком 25%-ной концетращш. Склеенное таким образом полотно пропускается через сушильную камеру при температуре 140± 10 С.
По выходе из сушильной камеры поверх слюдинита наносится слой диметилсилоксанового каучука (СКТН-А, ГОСТ 13835-68) с молекулярным весом 25000 в количестве 25 г на м (условная вязкость 600-1000 сек по ВЗ-1) с 3% пасты перекиси дихлорбензоилр. После 1 сут выдержки в рулона.к заверпается процесс пропитки, и материал приобрегает эластичность и легко сматывается в рулон. Соотношение пропиточных составов в ленте 6:4.
Материал, изготовленный указанным способом, кроме высокой электрической прочности, обладает хорошей технологичностью как в исходном состоянии, так и после длительного хранеюш.
Ф о ула изоЬретения
Способ изготовления слюде (Содержащею изоляционного материала путем пропитки слюдяного слоя с подложкой кремнийорганическим лаком, сушки и вторичной пропитки, отличающийся тем, что, с целью цоъышеаия диэлектрических свойств и угрощения технологии изготовления, в , качестве кремнийррганического лака применяют полиэтилфенилсилоксановый лак, а при вторичной пропитке - линейный низкомолекулярный диметилсилоксановый каучук: при этом лак и каучук используют в соотношении 7:3 - 6:4 соответственно.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Справочник по эдактротехническим материалам йод редакцией Ю.В.Корицкого, т. 2, Энергия,
1974, с. 193-2И, 223-225.
2.Патент Англии N 958339, кл. В-2, 1962.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электроизоляционная лента и способ ее изготовления | 1978 |
|
SU878081A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОПИТАННЫХ ЛЕНТ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 2008 |
|
RU2357312C1 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 2003 |
|
RU2246146C1 |
Электроизоляционная лента и способ ее изготовления | 1976 |
|
SU649046A1 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 2004 |
|
RU2291885C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1993 |
|
RU2094871C1 |
Электроизоляционная лента | 1990 |
|
SU1749909A1 |
Пропиточный состав | 1989 |
|
SU1720096A1 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ЛЕНТА | 1997 |
|
RU2128378C1 |
Способ изготовления слюдосодержащего изоляционного материала | 1974 |
|
SU542247A1 |
Авторы
Даты
1977-05-25—Публикация
1974-09-13—Подача