боборндов в первый момент процесса паплзпки. В наплавленный металл введено :с:,::-:ое стекло 25-27% от веса сухих комнопентов.
В процессе электрошлаковой наплавкп данного материала на сталь получают надежное их сплавле 1ие с основным металлом без пор, раковин н трещин как в самой наплавке, так н в зоне снлавления.
Ниже приведены составы панлавочных материалов, наплавка которых обеспечила повышенную стойкость инструмента.
Ф о ;; 1 у л а изобретения
Состав для маплавки, содержащий борид )льфрама, медь, буру, хлористый калий, сь плавленых флюсов, отличающийтем, что, с целью повышения твердости :1а1 лавленного металла с сохранением высоких режущих свойств его и повышения прочности сцепления наплавленного металла с основ}1ым металлом, состав донолнительио содержит карбид молибдена, карбид титана,
ферроцернй, алюминий при
следующем соотношении компонентов, вес. 7о:
Борид вольфрама38-40
Медь1,2-2,5
Бура2-3
Хлористый калий2-3
Карбид молибдена32-34
Карбид титана1-3
Ферроцерий6-8
Алюминий1,5-2,5 Смесь плавленых флюсов (высококремнистого марГаН;ЮБНСТОГО н НИЗКОкремьистого)Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Материал для электрошлаковой наплавки | 1973 |
|
SU460969A1 |
Шихта для индукционной наплавки износостойкого сплава | 2020 |
|
RU2755913C1 |
Состав для наплавки | 1975 |
|
SU529927A1 |
Шихта для наплавки токами высокой частоты | 1973 |
|
SU551147A1 |
Материал для электрошлаковй наплавки | 1973 |
|
SU460970A1 |
СПОСОБ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ ХРОМИСТЫХ ЧУГУНОВ | 2014 |
|
RU2568036C2 |
Флюс-смесь | 1970 |
|
SU484958A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКИ ИЗНОСОСТОЙКОГО СПЛАВА | 1997 |
|
RU2123920C1 |
Порошковая проволока | 2017 |
|
RU2661159C1 |
ПЛАВЛЕНО-КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС ДЛЯ НАПЛАВКИ | 2020 |
|
RU2757824C1 |
Авторы
Даты
1977-05-30—Публикация
1976-02-17—Подача