Материал для электрошлаковой наплавки Советский патент 1975 года по МПК B23K35/36 

1

Изобретение касается наплавочных материалов, предназначенных для получения электрошлаковой наплавкой высоколегированных, твердых и износостойких сплавов преимущественно на поверхностях стальных деталей, работающих в условиях абразивного и струйноабразивного изнашивания.

Известен материал для электрошлаковой наплавки на основе боридов титана, содержащий высокомарганцовистый плавленый флюс, поверхностно-активное вещество, карбиды и тугоплавкие соединения.

Предложенный материал отличается тем, что с целью повышения износостойкости наплавленного металла в условиях абразивного и струйно-абразивного износа, в состав материала введен никель. В качестве карбидов взят карбид хрома, в качестве тугоплавкого соединения - диборид молибдена при следующем процентном соотношении компонентов (по весу):

Карбид хрома2-5

Флюс высокомарганцовистый плавленый 42-44 Поверхностно-активное

вещество3-11

Никель1-3

Диборид молибдена3-7

Борид титанаОстальное.

В качестве флюса взят флюс АН-20.

Поверхностно-активное вещество содержит, %: прокаленная бура 50, хлористый калий 50, жидкое стекло 22-27 от веса взятых сухиз; компонентов.

В процессе наплавки данного материала на сталь получается надежное их сцепление без пор, трещин и раковин как в самой наплавке, так и в зоне сплавления.

Твердость наплавленного слоя - 92- 95 H.RA.

Износостойкость упроченных наплавкой образцов повышается в 4,0-4,5 раза по сравнению со сталью У-8А.

Для получения однородной массы наплавочного материала составляющие компоненты смешиваются в сухом виде, а затем с водным раствором жидкого стекла и сушатся на воздухе 12-18 час при 20-22°С.

С целью удаления влаги наплавочный материал прокаливается при 300-350°С в течение 1,5-2,0 час с последующим дроблением до размера зерен 100-125 мк.

Предмет изобретения

Материал для электрошлаковой наплавки на основе боридов титана, содержащий высокомарганцовистый плавленный флюс, поверхностно-активное вещество, карбиды и тугоплавкие соединения, отличающийся тем,

что, с целью повышения износостойкости наплавленного металла в условиях абразивного и струйно-абразивного износа, в состав материала введен никель, в качестве карбидов взят карбид хрома, в качестве тугоплавкого соединения - диборид молибдена при следую- 5 щем соотношении компонентов, вес. %: Карбид хрома 2-5 Флюс высокомарганцовистый плавленый42-44 Поверхностно-активное вещество3-11 Никель1-3 Диборид молибдена3-7 Борид титанаОстальное.