Для достижения указанной цели в известный флюс, приготовленный на основе спиртов или их (Производных (этиловый, бутиловый, пропиловый, изоамиловый или бутиловый эфир уксусной кислоты и др.) и содержащий хлорид цинка и хлористую медь, дололнительно введена олеиновая кислота и кремнийорганическая жидкость (например, типа ГКЖ-94) при следующих концентрациях указанных компонентов, г/л растворителя: Цинк хлористый20-45 Медь хлористая0,2-0,8 Олеиновая кислота30-60 Кремнийорганическая жидкость типа ГКЖ-91 2-20 Предложенный флюс изготавливают путем растворения компонентов в спиртах или их производных при 20-40°С. Использование флюсов на основе цинка хлористого, меди хлористой в растворах спиртов и их производных с добавлением олеи«овой кислоты и кремнийоргаяических жидкостей (нацример, ГКЖ-91) позволяет эффективно смачивать шов равномерным слоем флюса, снимать при нагреве 300-350°С пленки лаков, попавших в шов в процессе сушки литографической печати, обеспечивает хорошую смачиваемость шва малооловянистыми припоями (с содержанием олова 2-3%) и свинцом. Добавление в состав флюса олеиновой кислоты позволяет исключить коррозию при эксплуатации флюса. Флюс сохраняет активные свойства и жидкотекучесть при длительном хранении. Пример. Приготовлен флюс следующего состава: Цинк хлористый, г45,0 Медь хлористая, г0,2 Кремнийорганическая жидкость (ГКЖ-91), г2,0 Олеиновая кислота, г 45,0 Спирт бутиловый - растворитель, л1,0 ФлюС такого состава обеспечивает эффективное смачивание шва корпуса аэрозольного баллона малооловянистым припоем (олова 2%, свинца 98%), снятие лаковой пленки и вывод продуктов термического распада ее из полости шва, а также устраняет коррозию оборудования в процессе использования флюса. Флюс приготавливают следующим образом. В бутиловом спирте, взятом в количестве менее 1 л, при 20°С и перемешивании растворяют сначала 45 г безводного хлористого цинка, а затем 0,2 г безводной хлористой меди. Не прекращая перемешивания, в раствор вводят 2 г кремнийорганической жидкости ГКЛ(-91 и 45 г олеиновой кислоты. Полученный раствор до 1 л разбавляют бутиловым спиртом. После перемешивания в течение 10-30 мин флюс готов к употреблению. Формула изобретения Флюс для пайки легкоплавкими припоями, преимущественно малооловянистыми, изделий из луженой литографированной жести, содержащий растворитель - спирты или их производные, цинк хлористый и медь хлористую, отличающийся тем, что, с целью получения качественных паяных соединений, флюс дополнительно содержит олеиновую кислоту н кремнийорганическую жидкость при следующих концентрациях компонентов, грамм на литр растворителя: Цинк хлористый20-45 Медь хлористая0,2-0,8 Олеиновая кислота30-60 Кремнийорганическая жидкость2-20. Источники инфор.мацин, принятые во внимание при экспертизе: 1.Хряпин В. Е. и Лакедемонский А. В. Справочник паяльщика. М., «Машиностроение, 1974, с. 104, табл. 175. 2.Патент Англии Я 1181753, кл. С 7М, 1970. 3.Патент США jYg 3301688, кл. 148-25, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Флюс для пайки меди и латуни | 1960 |
|
SU132058A1 |
Флюс для пайки малооловянистыми припоями | 1986 |
|
SU1442349A1 |
ХЛОРИДНЫЙ ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ | 2015 |
|
RU2599063C1 |
Флюс для пайки и лужения медной проволоки | 2020 |
|
RU2741607C1 |
Флюс для низкотемпературной пайки | 1977 |
|
SU698740A1 |
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 1991 |
|
RU2008159C1 |
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 2009 |
|
RU2400340C1 |
Способ приготовления паяльной пасты | 2020 |
|
RU2767945C1 |
Припой для лужения и пайки керамики и стеклокерамики | 1976 |
|
SU612767A1 |
Флюс для пайки и лужения | 1978 |
|
SU804305A1 |
Авторы
Даты
1977-05-30—Публикация
1976-01-04—Подача