ние ее, хорошее отделение шлаковой корки при сварке в разделку, минимальное разбрызгивание электродного металла и достаточную прочность металла шва. Компоненты покрытия изготавливаются по известной технологии и наносятся на металлический стержень из стали ферритноперлитного класса, например, Св-ОВА, Св-10НМ, СВ-08ХМ и др. Введение в покрытие графита, алюминиевого порошка, карбоксилметилцеллюлозы, целлюлозы и углекислого цезия позволяет стабилизировать дуговой разряд при сварке на переменном токе, обеспечивает легкое повторное возбуждение дуги и мелкокапельный перенос электродного металла. Кроме этого, графит, окисляясь в зоне плавления, обеспечивает еще и заш,иту металла шва. Эту же роль выполняет карбоксилметилцеллюлоза, целлюлоза и углекислый цезий. Мрамор и рутил вводятся в покрытие в соСаСОз . „ 1,0, что позволяет ноотношениилучить шлак при плавлении электрода с повышенным коэффициентом объемного расширения, а присутствие в покрытии криолита и полевого шпата в указанных соотношениях обеспечивают повышенную хрупкость шлаку, вплоть до самопроизвольного отделения из разделки кромок. 4 ерросилиций, ферромарганец и ферроти,танраскисляют металл шва. Дополнительно эту роль выполняет и алюминиевый порошок. Слюда, целлюлоза и карбоксилметилцеллюлоза придают электродному покрытию пластичность в процессе его нанесения на металлический стержень и позволяют изготавливать электроды на прямоточных обмазочных прессах. Кроме того, целлюлоза и карбоксилметилцеллюлоза способствуют получению пористого шлака, что уменьшает его прочность и силы сцепления с наплавленным металлом. Введение железного порошка в покрытие способствует повышению производительности процесса сварки данным электродом. Формула изобретения Состав электродного покрытия, преимущественно для сварки малоуглеродистых сталей, содержащий мрамор, рутил, криолит, полевой шпат, ферросилиций, ферромарганец, ферротитан, железный порошок, слюду, карбоксилметилцеллюлозу, отличающийся тем, что, с целью стабилизации горения дуги и повышения прочности металла шва, состав дополнительно содержит углекислый цезий, графит, алюминиевый порошок, целлюлозу при следующем соотношении компонентов, вес. %: Рутил25-45 Криолит4-10 Полевой шпат5-10 Ферросилиций3-5 Ферромарганец3-5 Ферротитан3-10 Железный порошок15-30 Слюда2-5 Карбоксилметилцеллюлоза1-2Углекислый цезий 0,1-1,0 Графит 0,5-3,0 Алюминиевый порошок 5,0-3,0 Целлюлоза1-3 Мрамор Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ | 1992 |
|
RU2056991C1 |
Состав электродного покрытия | 1982 |
|
SU1076239A1 |
ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ | 2012 |
|
RU2506149C1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ СЛОЯ СТАЛИ СРЕДНЕЙ ТВЕРДОСТИ | 1996 |
|
RU2104140C1 |
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ | 2012 |
|
RU2505388C1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2015 |
|
RU2595077C2 |
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ | 2005 |
|
RU2293008C1 |
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ | 1992 |
|
RU2008158C1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЕРЛИТНЫХ СТАЛЕЙ | 2010 |
|
RU2428291C1 |
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ | 2001 |
|
RU2185944C1 |
Авторы
Даты
1977-05-30—Публикация
1976-01-04—Подача