370 вес. ч. или 70%-ную дисперсию наполнителя в 1%-ном водном растворе гексаметафосфата натрия (300-450 вес. ч.). В клей могут быть введены ингибиторы коррозии, пеногасители. Технология приготовления и использования клея заключается в смешении пленкообразующего синтетического латекса, латекса сонолимера метакриловой кислоты, щелочи или кислоты, а в отдельных случаях и наполнителей в указанных выше соотношениях, нанесении клея на поверхность испытуемого металла, высушивании при комнатной температуре в течение суток. В качестве пленкообразующего синтетического латекса могут использоваться лолибутадиеновые латексы или латексы сополимеров бутадиена, например бутадиена, и винильных соединений или других непредельных соединений. Примерами таких латексов являются латексы сополимера бутадиена с 6 вес. ч. метакриловой кислоты (СКД-1-6), 70 вес. ч. бутадиена с 30 вес. ч. стирола (СКС-30), 70 вес. ч. бутадиена с 30 вес. ч. стирола 4 вес. ч. метакриловой кислоты (СКС-30-1-ГП), 60 вес. ч. бутадиена с 40 вес. ч. акрилонитрила (СКН40) и др. В качестве латекса сополимера метакриловой кислоты могут быть использованы латексы сополимеров метакриловой кислоты с другими мономерами, не содержащими карбоксильных групп (диенами, винилароматическими соединениями, сложными эфирами акриловой и метакриловой кислот, олефинами и др.). Примерами таких латексов могут служить латексы сополимера бутадиена с 30 или 20 вес. ч. метакриловой кислоты (БКС-30, БКС-20), 40 вес. ч. стирола с 60 вес. ч. метакриловой кислоты (СМАК-60), 10 вес. ч. стирола с 90 вес. ч. метакриловой кислоты (СМАК-90) и другие, содержащие 20-90% карбоксильных групп в зависимости от содержания кислоты. В качестве электролита могут использоваться щелочные или кислотные вещества, обеспечивающие рН системы соответственно больше 8 и меньше 5. К щелочным веществам относятся NaOH, КОН и их смеси в любом соотношении. К кислотам, например, относятся минеральные кислоты НС1, H2SO4, HNOs, НзРО4, НзРОз и другие, их смеси в любодм соотношении. Клей следующего состава. Пример 1. вес. ч.: Латекс СКД-1-6 Латекс БКС-30 наносят на поверхность алюминия. Адгезия на расслаивание 3,5 кгс/см, на отрыв - 47 кгс/см. Пример 2. Клей следующего состава, вес. ч.: Латекс СКН-40100 Латекс БКС-3043 КОН2,5 наносят на поверхность алюминия. Адгезия на расслаивание 2,0 кгс/см, на отрыв -28 кгс/см. Пример 3. Клей следующего состава, вес. ч.: Латекс СКН-40100 Латекс СМАК-6011 КОН1,5 наносят на поверхность алюминия. Адгезия на расслаивание 2,5 кгс/см, на отрыв - 35 кгс/см. Пример 4. Клей следующего состава, вес. ч.: Латекс СКС-30-1-ГП100 Латекс СМАК-6Ц 1 КОН1,5 наносят на поверхность алюминия. Адгезия на расслаивание 3,0 кгс-см, на отрыв - 53 кгс/см. Пример 5. Клей следующего состава, вес. ч.: Латекс СКД-1-6100 Латекс БКС-3049,3 NaOH3 70%-ная дисперсия каолина в 1 %-ном водном растворе гексаметафосфата натрия450 наносят на поверхность алюминия. Адгезия на расслаивание 2,0 кгс/см, на отрыв - 25 кгс/см. Пример 6. Клей следующего состава, вес. ч.: Латекс СКД-1-6100 Латекс БКС-350 NaOH3 наносят на поверхность стали АК-33. Адгезия на расслаивание 3,6 кгс/см, а на отыв - 53 кгс/см. Пример 7. В композицию вводят при переешивании латекс СКД-1, латекс БКС-30 и атровую щелочь в соотношениях по примеу 7. Полученную композицию наносят на поерхность стали ЭПС. Адгезия на расслаиваие 3,8 кгс/см, а на отрыв - 56 кгс/см. Пример 8. Клей следующего состава, ес. ч.: Латекс СКН-40100 Латекс СМАК-903,5 КОН0,05 аносят на поверхность алюминия. дгезия на расслаивание 1,8 кгс-см, на отыв - 25 кгс/см. Пример 9. Клей следующего состава, ес. ч.: Латекс СКС-30100 Латекс БКС-20230 NaOH5 аносят .на поверхность алюминия. дгезия на расслаивание 2,9 кгс/см, на отыв - 42 кгс/см. Пример 10. Клей следующего состава, ес. ч.:
Латекс СКС-30
Латекс БКС-40
1%-ная водная соляная
кислота
Каолин (порошок)
ианосят на поверхность алюминия. Адгезия на расслаивание 1,9 кгс/смрыв- 21 кгс/см.
Пример И. Клей следующего вес. ч.:
Латекс СКД-1-6
Латекс БКС-30
1%-ная водная соляная
кислота
Сажа ДГ-100 (порошок)
наносят на поверхность алюминия. Адгезия на расслаивание 1,7 кгс/смрыв - 23 кгс/см.
Пример 12. Клей следуюш,его вес. ч.:
Латекс СКС-30
Латекс БКС-30
1%-ная водная соляная
кислота
3%-ная водная перекись
водорода
наносят на поверхность алюминия. Адгезия на расслаивание 2,3 кгс/смрыв- 35 кгс/см.
Пример 13. Клей следуюш.его вес. ч.:
Латекс СКД-1-6
Латекс СМАК-60
1%-ная водная соляная
кислота
3%-ная водная перекись
водорода
наносят на поверхность титана. Адгезия на расслаивание 3,0 кгс/смрыв - 45 кгс/см.
Пример 14 (контрольный). Клеющего состава, вес. ч.:
Латекс С С-ЗО
NaOH
наносят на поверхность алюминия.
Адгезия на расслаивание 0,25 кгс/срыв- 3,5 кгс/см.
Пример 15 (прототип). Клей сго состава, вес. ч.:
Пленкообразующий латекс типа
СКН, содержащий 27о карбоксильных групп
Неионогенный стабилизатор
Пирофосфорнокислый
калий0,7
Углекислый кальций100
Загуститель типа полиакриловокислого натрия1,0
наносят на поверхность алюминия. Адгезия на расслаивание 0,76 кгс-см. Адгезия на расслаивание определялась под углом 180° в соответствии с ГОСТ 6768-53, адгезия на отрыв - в соответствии с ГОСТ 209-62.
Прессование проводилось при температуре 140°С в течение 30 мин при удельной нагрузке 15 кгс/см.
Таким образом, предлагаемый клей обладает высокими адгезионными свойствами по отношению к алюминию и стали. Приготовление такого клея не требует синтеза специальных латексов. При использовании этого клея не требуется предварительной обработки поверхности металла - подложки. Состав создает возможность введения наполнителей в клей, ЧТО позволяет удешевить его.
Формула изобретения
Клей для металлов, включающий пленкообразующее-латекс синтетического каучука, загуститель, стабилизатор и электролит, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезионных свойств, он содержит в качестве загустителя и стабилизатора латекс сополимера метакрцловой кислоты с 20-90%ным содерл анием карбоксильных групп, а в качестве электролита - щелочь или кислоту при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:
Латекс синтетического
каучука100
Латекс сополимера
метакриловой кислоты 3,5-230 Электролит (в расчете
на вес клея)0,05-5,0
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Верхоланцев В. В. Водные краски на основе синтетических полимеров Л., «Химия, 1968, с. 143-144.
2.Патент США № 3484338, кл. 116-216, опублик 1969.
3.«Adhesion and Adhesives, 12, № 6, 1968, с. 449-455 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Клеевая композиция | 1970 |
|
SU443857A1 |
Состав для крепления,например, срезанного волосяного покрова меховых шкурок к текстильным материалам | 1971 |
|
SU476278A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОДИСПЕРСИОННОГО КЛЕЯ ДЛЯ ПРИПРЕССОВКИ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК К ПЕЧАТНОЙ ПРОДУКЦИИ | 1993 |
|
RU2067603C1 |
ВОДНАЯ КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ РЕЗИН НА ОСНОВЕ ПОЛЯРНЫХ И НЕПОЛЯРНЫХ КАУЧУКОВ К МЕТАЛЛУ | 1993 |
|
RU2076129C1 |
Способ агломерации частиц в бутадиенстирольных латексах | 1972 |
|
SU447921A1 |
Способ отделки натуральной кожи | 1986 |
|
SU1420021A1 |
Состав для кислотозащитной отделки целлюлозных текстильных материалов | 1990 |
|
SU1815298A1 |
Бумажный адгезионный материал | 1990 |
|
SU1775450A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОСНОВЫ ВОРСОВОГО МАТЕРИАЛА | 1989 |
|
RU1695716C |
Композиция для получения временного покрытия | 1978 |
|
SU773058A1 |
Авторы
Даты
1977-05-30—Публикация
1971-05-18—Подача