Состав для кислотозащитной отделки целлюлозных текстильных материалов Советский патент 1993 года по МПК D06M15/295 D06M15/693 D06M101/06 

Изобретение относится к текстильно- отделочному производству, а именно к химической технологии кислотозащитной отделки.текстильных материалов из целлюлозных волокон. Такие материалы могут быть использованы для изготовления рабочей спецодежды, предназначенной для защиты от воздействия растворов кислот.

Целью изобретения является повышение кислотостойкое™, и прочностных свойств материала, а также увеличение срока эксплуатации изделий из него.

Указанная цель достигается составом для кислотозащитной отделки целлюлозных текстильных материалов, содержащим латекс ЛФМ-2 на основе сополимера 1,1,5- тригидроперфторамилакрилата со стиролом и М-метилолметакриламидом, хлористый аммоний и воду, причем по изобретению состав дополнительно содержит бутадиеновый латекс, выбранный из группы: латекс СКС-30 на основе сополимера 70 мас.% бутадиена с 30 мае. % стирола, латекс СКС-65 ГП на основе сополимера 35 мас.% бутадиена с 65 мас.% стирола, латекс СКМС-30 АРК на основе сополимера 70 мас.% бутадиена с 30 мас.% а-мети л стирола, латекс СКД-1 на основе сополимера 95 мас.% бутадиена и 5 мас.% метакриловой кислоты и латекс СКН-401 ГП на основе сополимера 60 мас.% бутадиена с 40 мас.% акрилонитрила при следующем соотношении компонентов:

Латекс ЛФМ-2 на основе сополимера 1,1,5-тригид- роперфторамилакрилата со стиролом и N-метилол- метакриламидом в расчете на сухое вещество0.25-1,20 Бутадиеновый латекс в расчете на сухое вещество 0,075-0,300 Хлористый аммоний 0,01-0,03 Вода Остальное Состав по изобретению содержит латекс ЛФМ-2 (ТУ 6-02-18-91-86) на основе, например, сополимера 34 мас.% 1,1,5-три- гидроперфторамилакрилата, 64 мас.% стирола и 2 мас.% М-метилолметакриламида. Молекулярная масса сополимера составляет 20000.

Кроме того, состав содержит бутадиеновый латекс, выбранный из группы: латекс СКС-30 на основе сополимера 70 мас.% бутадиена с 30 мас.% стирола с молекулярной массой 7,9 хЮ3-874 х103 (ГОСТ 15627-79). латекс СКС-65 ГП на основе сополимера 35 мас.% бутадиена с 65 мас.% стирола с молекулярной массой 30 хЮ3-50хЮ4 - (ГОСТ 10564-75), латекс СКМС-30 АРК на основе сополимера 70 мас.% бутадиена с 30 мас.% а-метилстирола с молекулярной массой 40х хЮ3-10 хЮ4-(ГОСТ 15627-79), латекс СКД- 1 на основе сополимера 95 мас.% бутадиена с 5 мас.% метакриловой кислоты с молекулярной массой 7,9 х103-374х103 (ГОСТ 11604-79), латек СКН-401 ГП на основе сополимера 60 мас.% бутадиена с 40 мас.% акрилонитрила с молекулярной массой 25 хЮ3-10x104 (ГОСТ 38-5-71).

Состав готовят при температуре 23- 25°С смешением с водой латексов ЛФМ-2 и

бутадиенового латекса с добавлением к полученной смеси хлористого аммония.

Для кислотозащитной отделки целлюлозные ткани пропитывают данным составом, отжимают до привеса 100%,

подвергают сушке при 100°С и термообра- батывают при температуре 160-165°С в течение 3-5 мин.

После обработки текстильных материалов определяют киелотостойкость по потере прочности ткани после выдерживания ее в20%-нойи50%-нойсерной кислоте в течение 1 часа согласно ГОСТ 16166-80, устойчивость к истиранию по ГОСТ 18976-73, стойкость к атмосферным воздействиям по

ГОСТ 10681-75, разрывные характеристики по ГОСТ 3813-72. Стирку проводят по ГОСТ 11209-85.

Изобретение иллюстрируется нижеследующими примерами 1-7 и таблицей, в которой приведены показатели свойств целлюлозных тканей после отделки.

Для сравнения приведен пример 8 с использованием состава, в котором содержание компонентов выходит за пределы,

указанные в формуле изобретения. Пример 9 - по прототипу. Также для сравнения приведены примеры 8,10-14, иллюстрирующие использование состава, содержащего только бутадиеновый латекс и хлористый аммоний.

Примеры 1-7 (по изобретению). Хлопчатобумажную ткань пропитывают на плюсовке водным составом, содержащим латекс ЛФМ-2 на основе сополимера 1,1,5тригидроперфторамилакрилата со стиролом и N-метилолметаксиламидом и латекс на основе бутадиена, а также хлористый аммоний. Содержание компонентов указано в таблице. Затем ткань отжимают до привеса

100,0 ±0,5% между валами плюсовки, подвергают сушке при температуре 100-105°С в течение 10-12 минут и термообработке при температуре 160 ±5°С в течение 3-5 мин.

П р и м е р 9 (по прототипу). Хлопчатобумажную ткань пропитывают водным составом, содержащим 1,5 мас.% латекса ЛФМ-2 (в расчете на сухое вещество) и 0,015 мас.% хлористого аммония,

Последующую обработку осуществляют аналогично примерам 1-7.

Как видно из данных таблицы, использование состава по изобретению позволяет повысить киелотостойкость хлопчатобумажных материалов, прочностные свойства, а также увеличить срок эксплуатации изделий из него за счет повышения прочностных свойств материала и устойчивости эффекта отделки к атмосферным воздействиям и многократным мокрым обработкам.

Формула изобретения Состав для кислотозащитной отделки целлюлозных текстильных материалов, содержащий латекс ЛФМ-2 на основе сополимера 1.1,5-тригидроперфторамилакрилата со стиролом и М-метилолметакриламидом, хлористый аммоний и воду, отличают, и- й с я тем, что, с целью повышения кислото- стойкости и прочностных свойств материала, а также увеличения срока эксплуатации изделий из него, состав дополнительно содержит бутадиеновый латекс, выбранный из группы: латекс СКС-30 на основе сополимера 70 мас.% бутадиена с 30 мас.%. стирола, латекс СКС-65ГП на основе сополимера 35

0

5

0

мас.% бутадиена с 65 мас.% стирола, латекс СКМС-30 АРК на основе сополимера 70 мае. % бутадиена с 30 мае. % а -метилстиро- ла. латекс СКД-1 на основе сополимера 95 мас.% бутадиена с 5 мас.% метакриловой кислоты и латекс СКН-401 ГП на основе сополимера 60 мас.% бутадиена с 40 мас.% акрилонитрила, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Латекс ЛФМ-2 на основе сополимера 1,1,5-тригид- роперфторамилакрилата со стиролом и М-метилолметакриламидом в расчете на сухое вещество0,25-1,20 Бутадиеновый латекс в расчете на сухое вещество 0,075-0.300 Хлористый аммоний 0,01-0,03 Вода Остальное

Использование: в текстильно-отделочном производстве при отделке хлопчатобумажных тканей для рабочей спецодежды. Сущность изобретения: состав содержит латекс ЛФМ-2 на основе сополимера 1,1,5- тригидроперфторамилакрилата со стиролом и N-метилометакриламидом в расчете на сухое вещество 0,25-1,20 мас.% бутадиеновый латекс в расчете на сухое вещество 0,075-0,300 мас.%, хлористый аммоний 0,01-0,03 мас.% и воду до 100 мас.%. Состав содержит латекс СКС-30 на основе сополимера 70 мас.% бутадиена с 30 мас.% стирола, латекс СКМС-30 АРК на основе сополимера 70 мас.% бутадиена с 30 мас.% метилстирола, латекс СКД-1 на основе сополимера 95 мас.% бутадиена с 5 мас.% мета- криловой кислоты или латекс СКН-40 1 ГП на основе сополимера 60 мае % бутадиена с 40 мас.% акрилонитрила. Ткань пропитывают составом, отжимают до привеса 100%, сушат при 100°С и термообрабатывают 7-8 мин при 160-165°С. Свойства ткани после отделки: кислотостойкость по ГОСТ 16166- 80 к 20%-ной серной кислоте до стирки 4,5- 5,2%, после десяти стирок 8,2-10,2%: к 50%-ной серной кислоте до стирок 5,8- 6,5%, после десяти стирок 13,2-14,5%. Кис- лотостойкость после атмосферных воздействий в течение одного месяца по ГОСТ 10681-75: к 20%-ой серной кислоте 7,3-8,1%; к 50%-ной серной кислоте 9,4- 10,4%. Прочность на истирание 4050-4800 циклов. Разрывная прочность полоски ткани мм по основе 65,2-68,9 кг, по утку 94,9-101,2 кг. Разрывная прочность после атмосферных воздействий по основе 53,8- 57,1 кг, по утку 84,5-88,1 кг. Жесткость ткани снижается в 4,5-5,0 раз по сравнению с отделкой латексом ЛФМ-2. 1 табл. 00 д ел к 3

Кислотостойкое™ и физико-механические свойства . хлопиатоОунамной ткани

лФм-г

Латекс СКД-1

MI4C1

2Латекс ТОМ-2

Латекс СКД-1

МН4а

3Латекс

Латекс СКЛ.-1

тцсГ

&Латекс ЛоН-2

Латекс

скд-зо

NII4CI

5Латекс Л4И-2

Латекс СКМС-30 АРК

.I.

6Латекс Л4М-2

Латекс СКС-65ГП

М1,г|

7Латекс Л«М-2

Латекс СКС-ИНГП

М14С

8Латекс равни- Лвн-2

й) Латекс СКД-1 MI4CI

0.25

0.075

0,01

1,2

о.з о, рз

0.7

0.2

о , 015

0,7

0,2 0.01

0,7

0.2

0,03

0.7

0,2

0,015

0,7

0,2 0,01

0.23

0.075

0,015

5,2

,S

5,е

10,2

С. 2

14,5

U.2

6,1

10,1.

.3&. .7 13,6 7,7 9,9

к,9 13.6 7.7 9,7

.Э6,3 9,2 1, 7,5 10,0

М6,1 j,1 H.O 7,6 9.6

б, 3. , I 7, 10,0

10,525,0 20,1 ЗВ. 15,8 21,5

14,5

6,1

10,1.

«5065,5 96,8 55.8 8.5

U.2

«0068,9 101,2 56,9 68,1

«73065.2 95.6 56.0 87,«

58066,} 9.9 56,1 65,9

«68065,8 100.3 56,Z 66,I

0067,0 99, 57,0 87,3

71067,1 9S.8 57,1 8,S

(по

ПрОГО- ТИПу)

10

(сравнительный)

11

(сравнительный)

12

(сравнительный)

13

(сравнительный).

|1|

(сравнительный)

Латекс. ЛФН-2

МЦС1

Латекс СКЛ-1

МЦС1

Латекс СКС-30

МЦС1

Латекс СКС-30

МЦС1

Латекс СКС-65ГП

МН4С1

Пате..с CKII-ioim

НТЦС1

1,5

0,015

0,2 0,01

0,2

0,015

0/2

0,015

0,2 0,01

о,2

0,01

15,026,0 25,0 ,2 18,5 27,5

25,,8 28,3 56,2 26,0 46,6

ЗМИ

53,1 84.6 34,2

50,9

3250«11,2 83,6 36,1 52,3

27,939,5 29,7 59,1 27,9 17,7

27,5ЗЭ,1 20,5 59,0 27,7 «7,5

33001(5,1 63,6 36,5 50,0

33501(5,3 84,9 36,3 50,9

26,036,5 28,6 56,0 28,1 Ii6,5 3270 И,1 85,0 37,2 49,1

Продолжение таблицы

ЗМИ

53,1 84.6 34,2

50,9

3250«11,2 83,6 36,1 52,3

33001(5,1 63,6 36,5 50,0

33501(5,3 84,9 36,3 50,9