Изобретение относится к способам алгомерации частиц в бутадиенстирольных латексах замораживанием с последующим охлаждением и оттаиванием и может быть использовано в производстве высококонцентрированных латексов.
Известен способ агломерации частиц в бутадиенстирольных латексах, причем для усиления эффекта алгомерации латекс после замораживания охлаждают до температуры от -27 до -33°С.
Однако при использовании этого способа необходимо применять зсладоагент с низкой температурой, что приводит к дополнительным потерям сополимера вследствие коагуляции.
Для обеспечения эффективности :агломерации и повышения температуры процесса предлагают способ, согласно которому к бутадиенстирольному латексу перед агломерацией добавляют латекс, полученный эмульсионной сополимеризацией бутадиена с метакриловой кислотой {СКД-1) в количестве 1-15 вес.% от исходного сополимера. Смесь латексов подвергают замораживанию с последующим охлаждением ее до температуры от -8 до 10 С. При этом используют хладоагент с температурой не выше . Глубину агломерации после оттаивания латекса контролируют по предельно достижимой концентрации латекса при его упаривании без потери текучести . Содержание коагулюма в латексе определяют взвешиванием. Затем агломерированный латекс концентрируют упариванием до содержания сухих веществ в нем 60-65%, при этом латекс не превращается в пасту.
Пример 1.К бутадиенстйрольному латексу, полученному эмульсионной сополимеризацией бутадиена и стирола в соотношении i75825 в присутствии олеата калия в качестве эмульгатора при (СКС-250Х), добавляют перед агломерацией 1,25 вес.% латекса (СКД-1). Смесьлатексов замораживают ,и оттаивают. При этом используют хладогент с температурой 12 С.
после агломерации и упаривания имеет концентрацию 63%.
Образование коагулюма не наблюдается.
Пример 2 (контрольный). Бутадиенстирольный латекс (СКС-25ОХ) без добавления латекса СКД-1 подвергают агломерации и кониентрироваиию в тех ж.е условиях, какие указаны в
: 3 -- 447921
примере 1. После агломерации и концент- Агломерированный латекс упаривают
4 ирования в латексе содержится 60,5%до содержания сухих веществ 66-67%,
сухих веществ, при этом образуетсяпри этом латекс не теряет текучести. 0,5% коагулюма. Пример 3. К бутадиенстироль-г
Kcwy латексу, полученному эмульсион- Способ агломерации частиц в бута;ной сополимеризацией бутадиена и сти-диенстирольных латексах замораживанирола в соотношении 70:30 в присутст-ем и оттаиванием, отличающийвии в качестве эмульгатора смеси дре- |0с я тем, что, с целью обеспечения эфзината калия при 5°С (СКС-30 АРК), до-фективности агломерации и повышения
бавляют латекс СКД-1 в количестве 12%температуры процесса, в бутадиенстипо весу сухих веществ. Смесь латексоврольный латекс добавляют латекс сопозамораживают и охлаждают на агломера-лимера бутадиена с метакриловой кислоционном барабане при температуре ох- |5той в количестве 1-15 вес.% от исходлаждающего рассола .ного сополимера.
5 Формула изобретения
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ агломерации частиц латексов синтетических каучуков | 1976 |
|
SU654622A1 |
Способ получения водных дисперсий смесей неэмульсионных и эмульсионных полимеров | 1971 |
|
SU521291A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ НЕНАСЫЩЕННЫХ ЭЛАСТОМЕРОВ | 2001 |
|
RU2190625C1 |
СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ЧАСТИЦ СИНТЕТИЧЕСКИХ ЛАТЕКСОВ | 1969 |
|
SU246824A1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ КАУЧУКОВ ИЗ ЛАТЕКСОВ | 1996 |
|
RU2109018C1 |
Латексная композиция | 1983 |
|
SU1162835A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАТЕКСА | 2017 |
|
RU2676609C1 |
Способ получения карбоксилатных латексов | 1974 |
|
SU513047A1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ СИНТЕТИЧЕСКИХЛАТЕКСОВ | 1972 |
|
SU348579A1 |
Способ получения стабильных полимерныхлАТЕКСОВ | 1979 |
|
SU852879A1 |
Авторы
Даты
1978-02-05—Публикация
1972-09-27—Подача