Способ термообработки постоянных мегнитов Советский патент 1977 года по МПК C22F1/02 

Описание патента на изобретение SU559998A1

Для достижения поставленной цели применяют специальную термическую обработку: монокристаллы после абразивной обработки20 нагревают в инертной атмосфере до температуры составляющей 0,92-0,94 от температуры плавления, выдерживают при этой температуре в течение 10-20 час, охлаждают со скоростью не менее 500°С/мин до комнатной температуры, нагревают до 0,80-0,85 от температуры плавления, выдерживают при этой температуре 5-10 час и охлаждают со скоростью пе менее 500°С/мин до комнатной температуры. Наибольший эффект дает многократное повторение таких термообработок.

Оптимальным режимом для получения высоких (более 10 кэ) значений коэрцитивной силы является отжиг при 1250°С в течение 10 час, охлаждение до комнатной температуры, последующий отжиг при 1100°С в течение 10 час и охлаждение до комнатной температуры. Исследования также показывают, что высокие значения коэрцитивной силы могут быть получены также после отжига при 1100°С в течение 5 час, после предварительного отжига при 1250°С в течение 15 час. Отжиги при температурах ниже 1100°С приводят к падению величины коэрцитивной силы, которое обусловлено выпадением при этих температурах фазы вида АзВ. Таким образом, необходимым условием сохранения высоких значений коэрцитивной силы является быстрое охлаждение (со скоростью не менее 500°С в минуту) от температур отжигов 1250 и 1100°С, что позволяет избежать выпадения фазы вида AsBiy.

Пример. Из исходного слитка состава SmCos.e (Тпл 1350°С) вырезаются монокристаллы размером около 5 мм, которые сначала обкатываются на абразивном круге для придания им приблизительно сферической формы, а затем - в машине, где окончательно принимают форму правильной сферы. Полученные сферические образцы помещаются в танталовый контейнер, который в свою очередь помещается в аналогичный контейнер с геттером, представляющим собой порошок сплава самарий-кобальт. Изоляция монокристаллических сфер от геттера проводится с

целью исключения припекания к ним частиц порошка. Геттер используется для предотвращения окисления образцов. Общий контейнер помещается в кварцевую трубку, в которой с целью обезгаживания образцов сначала создается вакуум не ниже мм рт. ст., затем трубка наполняется чистым гелием. В атмосфере гелия образцы подвергаются следующей обработке: нагреванию до 1260±10°С

(0,94 Тпл), выдержка при этой температуре в течение 15 час, охлаждение до комнатной температуры со скоростью 500°С/мин, нагрев до 1100°С±10°С (0,83 Tn.Ti), выдержка при этой температуре 5 час и охлаждение со скоростью

500°С/мин. Такой цикл обработки повторяется два раза (скорость нагрева в.о всех случаях составляет 200°С/мин). После тер мообработок образцы подвергаются электролитической полировке до появления зеркального блеска на

поверхности.

Полученные таким образом монокристаллические магниты имеют следующие свщства: Коэрцитивная сила, кэ14,7-17,5

Остаточная индукция, гс11600

Максимал,ьная магнитная энергия,

млн. ГС. э33,6

Формула изобретения

Способ термообработки постоянных магнитов, включающий отжиг в инертной атмосфере при 1100-1150°С с выдержкой в течение 5-10 час и охлаждение,, отличающийся тем, что, с целью повышения коэрцитивной силы, постоянные магниты предварительно отжигают при 1210-1260°С с выдержкой в течение 10-20 час с последующим охлаждением, причем охлаждение после каждой операции отжига до комнатной температуры осуществляют со скоростью 500 1000°С/мин.

Похожие патенты SU559998A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ НА ОСНОВЕ СПЛАВА FE-CO-CR-MO 1990
  • Сидоров Е.В.
  • Алексеев Н.А.
  • Кузнецов Л.Б.
  • Винтайкин Б.Е.
  • Гриднев А.И.
RU1723853C
Способ изготовления постоянных магнитов из сплавов на основе кобальта и редкоземельных металлов 1972
  • Гречишкин Ростислав Михайлович
  • Леонович Игорь Гаврилович
  • Мишин Дмитрий Дмитриевич
  • Цирков Анатолий Иванович
SU574779A1
Способ изготовления монокристаллических постоянных магнитов 1987
  • Сидоров Евгений Васильевич
  • Пикунов Михаил Владимирович
  • Беляев Игорь Васильевич
  • Гриднев Александр Иванович
SU1700111A1
Способ термической обработки паяных магнитопроводов 1983
  • Тарасов Анатолий Николаевич
  • Горбачев Юрий Митрофанович
  • Голубева Елена Борисовна
  • Теслер Аркадий Дмитриевич
  • Макаренко Алексей Иванович
  • Чижов Андрей Андреевич
SU1135774A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ СОЕДИНЕНИЯ LIINS 2001
  • Исаенко Л.И.
  • Лобанов С.И.
  • Елисеев А.П.
RU2189405C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО СЦИНТИЛЛЯТОРА НА ОСНОВЕ САМОАКТИВИРОВАННОГО РЕДКОЗЕМЕЛЬНОГО ГАЛОГЕНИДА 2021
  • Юсим Валентин Александрович
  • Саркисов Степан Эрвандович
RU2762083C1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ЭФФЕКТИВНОГО ВНУТРЕННЕГО ГЕТТЕРА В МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ БЕЗДИСЛОКАЦИОННЫХ ПЛАСТИНАХ КРЕМНИЯ 2012
  • Меженный Михаил Валерьевич
  • Резник Владимир Яковлевич
RU2512258C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ AB 2009
  • Бабокин Юрий Лукьянович
  • Елсаков Валерий Геннадьевич
  • Макалкин Владимир Иванович
  • Черных Сергей Петрович
RU2400574C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МОНОКРИСТАЛЛОВ ФЕРРОМАГНИТНОГО СПЛАВА Fe-Ni-Co-Al-Ti С ЭФФЕКТОМ ПАМЯТИ ФОРМЫ И СВЕРХЭЛАСТИЧНОСТЬЮ, ОРИЕНТИРОВАННЫХ ВДОЛЬ [001] НАПРАВЛЕНИЯ ПРИ ДЕФОРМАЦИИ РАСТЯЖЕНИЕМ 2013
  • Чумляков Юрий Иванович
  • Киреева Ирина Васильевна
RU2524888C1
СПЛАВ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ 2012
  • Моисеев Александр Владимирович
  • Кутепов Александр Владимирович
RU2510422C1

Реферат патента 1977 года Способ термообработки постоянных мегнитов

Формула изобретения SU 559 998 A1

SU 559 998 A1

Авторы

Дерягин Александр Васильевич

Барабанова Елена Алексеевна

Даты

1977-05-30Публикация

1975-07-15Подача