Способ термообработки постоянных мегнитов Советский патент 1977 года по МПК C22F1/02 

Для достижения поставленной цели применяют специальную термическую обработку: монокристаллы после абразивной обработки20 нагревают в инертной атмосфере до температуры составляющей 0,92-0,94 от температуры плавления, выдерживают при этой температуре в течение 10-20 час, охлаждают со скоростью не менее 500°С/мин до комнатной температуры, нагревают до 0,80-0,85 от температуры плавления, выдерживают при этой температуре 5-10 час и охлаждают со скоростью пе менее 500°С/мин до комнатной температуры. Наибольший эффект дает многократное повторение таких термообработок.

Оптимальным режимом для получения высоких (более 10 кэ) значений коэрцитивной силы является отжиг при 1250°С в течение 10 час, охлаждение до комнатной температуры, последующий отжиг при 1100°С в течение 10 час и охлаждение до комнатной температуры. Исследования также показывают, что высокие значения коэрцитивной силы могут быть получены также после отжига при 1100°С в течение 5 час, после предварительного отжига при 1250°С в течение 15 час. Отжиги при температурах ниже 1100°С приводят к падению величины коэрцитивной силы, которое обусловлено выпадением при этих температурах фазы вида АзВ. Таким образом, необходимым условием сохранения высоких значений коэрцитивной силы является быстрое охлаждение (со скоростью не менее 500°С в минуту) от температур отжигов 1250 и 1100°С, что позволяет избежать выпадения фазы вида AsBiy.

Пример. Из исходного слитка состава SmCos.e (Тпл 1350°С) вырезаются монокристаллы размером около 5 мм, которые сначала обкатываются на абразивном круге для придания им приблизительно сферической формы, а затем - в машине, где окончательно принимают форму правильной сферы. Полученные сферические образцы помещаются в танталовый контейнер, который в свою очередь помещается в аналогичный контейнер с геттером, представляющим собой порошок сплава самарий-кобальт. Изоляция монокристаллических сфер от геттера проводится с

целью исключения припекания к ним частиц порошка. Геттер используется для предотвращения окисления образцов. Общий контейнер помещается в кварцевую трубку, в которой с целью обезгаживания образцов сначала создается вакуум не ниже мм рт. ст., затем трубка наполняется чистым гелием. В атмосфере гелия образцы подвергаются следующей обработке: нагреванию до 1260±10°С

(0,94 Тпл), выдержка при этой температуре в течение 15 час, охлаждение до комнатной температуры со скоростью 500°С/мин, нагрев до 1100°С±10°С (0,83 Tn.Ti), выдержка при этой температуре 5 час и охлаждение со скоростью

500°С/мин. Такой цикл обработки повторяется два раза (скорость нагрева в.о всех случаях составляет 200°С/мин). После тер мообработок образцы подвергаются электролитической полировке до появления зеркального блеска на

поверхности.

Полученные таким образом монокристаллические магниты имеют следующие свщства: Коэрцитивная сила, кэ14,7-17,5

Остаточная индукция, гс11600

Максимал,ьная магнитная энергия,

млн. ГС. э33,6

Формула изобретения

Способ термообработки постоянных магнитов, включающий отжиг в инертной атмосфере при 1100-1150°С с выдержкой в течение 5-10 час и охлаждение,, отличающийся тем, что, с целью повышения коэрцитивной силы, постоянные магниты предварительно отжигают при 1210-1260°С с выдержкой в течение 10-20 час с последующим охлаждением, причем охлаждение после каждой операции отжига до комнатной температуры осуществляют со скоростью 500 1000°С/мин.