Изобретение относится к способам получения постоянных магнитов из сплавов вида АВз, где А - одна или более элементов из редкоземельных металлов и (или) иттрий и торий, а В - кобальт или комбинация кобальта с одним или более из элементов железа, никеля и меди.
Известен способ изготовления постоянных ма-гнитов из сплавов на основе кобальта и редкоземельных металлов, включающий В1 ллавку и отжиг при температурах 350-1100°С в течение 3 ч.
С целью ловыниения магнитной энергии и коэр;цитивной силы иредложен способ, отличающийся от известного тем, что после абразивной обработки монокристаллы подвергают отжшгу в ар.гоне при температуре 0,75-0,90 от температуры плавления в течение 0,1 -10 ч, охлаждают со скоростью 1-20°С в минуту до температуры не ниже температуры эвтектоидно.го распада, далее охлаждают со скоростью не ниже 300°С в минуту, затем монокристаллы подвергают анодиому или химическому травлению.
Предложенный способ осуществляется следующим образом.
Шихта сплава самария с кобальтом, содержащая 33,5-33,6 вес. % са.мария, расплавляется способом ИНДУКЦИОННОГО высокочастотного нагрева в тигле из нитрида бора. После вы держки при температуре 1350±10°С расплав подвергают охлаждению со скоростью 5°С ь минуту с целью получения достаточно крупных (2-5 .мм) зерен. Пз полученного слитка с ломощью алмазного диска вырезают отдельные монокристаллы размером 2-5 мм, которым придают сферическую фор.му иутем обкатки на абразивнО:М круге. Полученные сферы помеп1ают в запаянную кварцевую ампулу, зДПолиенпую особо чистым аргоном, и совместно с помещепным в эту же ампулу геттером из порошка сплава самарий - кобальт подвергают термообработке но режиму: нагрев от комнатной те.мпературы до 1150±10°С со скоростью не ниже 200°С в минуту, выдержка при этой температуре в течение 30 мин, охлаждение до температуры 850±10°С со скоростью 20±5°С в минуту, охлаждение до комнатной темнературы со скоростью не ниже 300°С в минуту.
После проведення термообработки образцы
извлекают из ампулы и подвергают аиодиому
или химическому травлению is лпсыщонном
растворе хро.мового ангидрида в ортофосфорлой кислоте .при плот}юсти тока 10±5 .-Х/см
в течение 3-5 ми: при температуре 70±10°С.
Полученные образцы постоянных iaгнитoв
имеют следующие магнитные характеристики: 3 коэрцитивная сила 4-7 кЭ, остаточная индукция 10200-11300 Гс, максимальное энергетическое произведение 26-32 млн. Гс-Э. Формула изобретения 1. Способ изготовления постоянных магнитов из сплавов на основе кобальта и редкоземельных металлов, включающий , отличающийся тем, что, с целью повыщения магнитной энергии и коэрцитивной силы, от57жиг монокристаллов после абразивной обработки проводят в аргоне лри температуре .0,75-0,90 от температуры плавления в течение 0,1-ilO ч, охлаждают со скоростью 1 - 20°С в минуту до темгпературы не ниже температуры эвтектоидного превращения, далее охлаждают со скоростью не ниже 300°С в минуту. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поверхность монокристаллов подвер.гают анодному или химическому травлению.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ термообработки постоянных мегнитов | 1975 |
|
SU559998A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОТВЕРДОГО ПОКРЫТИЯ ИЗ СПЛАВА САМАРИЯ С КОБАЛЬТОМ | 2013 |
|
RU2524033C1 |
Способ обработки литых постоянных магнитов | 1979 |
|
SU857275A1 |
МАТЕРИАЛ ЦЕМЕНТИРОВАННОГО КАРБИДА | 2018 |
|
RU2739838C1 |
СПЛАВ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ | 1994 |
|
RU2063083C1 |
Магнитооптический носитель информации | 1984 |
|
SU1503688A3 |
Способ изготовления композиционного материала для постоянных магнитов | 1990 |
|
SU1760564A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА РЕДКОЗЕМЕЛЬНОГО ПОСТОЯННОГО МАГНИТА | 2007 |
|
RU2417139C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ САМАРИЙ-КОБАЛЬТ-ЖЕЛЕЗО | 1987 |
|
SU1499816A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ ИЗ ЛИТЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ Sm-Co-Fe-Cu-Zr | 2014 |
|
RU2566090C1 |
Авторы
Даты
1977-09-30—Публикация
1972-11-16—Подача