Изобретение относится к химическому, металлургическому и строительному машиностроению и может быть использовано при необходимости подачи газов в аппараты с вращающимися барабанами, например в печи с вращающимися барабанами для обработки углеродсодержащих материалов (лигнина, кокса, угля). Известны нечи для получения активированного угля и для обработки углеродсодержащих материалов, содержащие вращающийся барабан, трубопроводы для подачи газов и распределительные устройства, размещенные с торца барабана 1, 2. Наличие устройств для подвода и распределения газов, расположенных в торцовой части барабана, затрудняет размещение загрузочных и разгрузочны.ч механизмов, затруднено обслуживание печи и проведение ремонта. Торцовой подвод газов требует создания торцового уплотнения, работающего в тяжелых условиях. Надежность работы печи мала. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для подачи газов во вращающуюся печь, содержащее трубопроводы подачи газов и соединенные с ними радиальные трубы, проходящие внутрь нечи 3. Устройство обеспечивает одновременную подачу одного газа в слой материала, а второго в надслоевое пространство в заданном соотношении, которая производится с помощью системы трубопроводов и вращающихся распределителей, выполняющих роль клапановпереключателей на трубопроводах. Недостатком известного устройства является сложность изготовления и низкая надежность его из-за наличия большего количества сложной системы трубопроводов и переключающих клапанов. Нель изобретения - упрощение изготовления и повышение надежности работы устройства. Это достигается тем, что устройство для подачн газов во вращающуюся печь снабжено установленным вокруг иечн неподвнжным кольцевым коллектором и размещенными в нем диаметрально расположенными горизонтальными, вертикал1 ным и наклонным разделительными элементами. На фиг. 1 показана вращающаяся печь с устройством для подачи газов, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, продольный разрез. Устройство состоит из корпуса коллектора 1,разделительных конструктивных элементов 2,3, 4 и 5, радиальных уплотнений 6, равномерно расположенных по окружности шести радиальных труб 7, перфорированных труб 8.
Устройство с помощью подвески 9 опирается па барабап 10 и фиксируется стопором 11.
Для подачи газов в коллекторе 1 имеются два штуцера 12 и 13.
Радиальные трубы 7 проходят через обечайку барабана 10 и футеровку, сообщаются с одного торца с внутренним пространством коллектора 1, а с другого торца - с перфорированными трубами 8, которые параллельны оси барабана 10. Длина перфорированных труб 8 и расположение отверстий выбраны такими, чтобы обеспечить подвод газов в нужном сечении барабана 10.
Разделительные конструктивные элементы 2-5 поджаты к барабану 10 пружинами или иным способом с целью обеспечения постоянного их контакта с барабаном, делят внутренний объем коллектора 1 па две камеры 14 и 15, сообщающиеся со штуцерами 12 и 13 соответственно. Смещению газов в коллекторе 1 препятствуют разделительные конструктивные элементы 2-5, а их выводу в атмосферу - радиальное уплотнение 6.
При вращении барабана 10 радиальные трубы 7 своими открытыми торцами попеременно сообщаются с камерами 14 и 15. Находящиеся в последних газы под действием перепада давлений проходят в перфорироваиные трубы 8. В результате обеспечивается непрерывная подача газов в слой материала и в надслоевое пространство, причем газ, подаваемый по щтуцеру 12, поступает затем в камеру 14, откуда проходит по трубам 7 и 8 в надслоевое пространство, а газ, подаваемый по щтуцеру 13, пройдя камеру 15 и трубы 7, 8, постз пает в слой материала. Подвеска 9 обрспечивает воспроизведение радиального биения барабана 10 печи устройством для подачи газов. Стопор 11 фиксирует корпус коллектора 1, не давая ему вращаться вокруг продольной оси барабана 10 при работе печи.
Формула изобретения
Устройство для подачи газов во вращающуюся печь, содержащее трубопроводы подачи газов и соединенные с ними радиальные трубы, проходящие внутрь печи, отличающееся тем, что, с целью упрощения изготовления и цовышеиия надежности работы устройства, оно снабжено установленным вокруг печи неподвижным кольцевым коллектором и размещенными в нем диаметрально расположенными горизонтальными, вертикальным и наклонным разделительными элементами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Патент Германии N° 699551, кл. 2И 31/10, опубл. 1939.
2.Патент ФРГ № 973593, кл. 10а 26/01, опубл. 1960.
3.Патент Франции № 2205182, кл. F 27В 7/36, опубл. 1974 (прототип).
10
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи газов во вращающуюся печь | 1983 |
|
SU1145224A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ | 2023 |
|
RU2817493C1 |
Устройство для подачи газов во вращающуюся печь | 1981 |
|
SU1011985A1 |
Газоподвод барабанной печи | 1980 |
|
SU916930A1 |
ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ С ВНУТРЕННИМ ОБОГРЕВОМ ДЛЯ АКТИВАЦИИ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2107082C1 |
ТЕРМИЧЕСКИЙ МОДУЛЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АКТИВИРОВАННЫХ УГЛЕЙ | 2003 |
|
RU2235682C1 |
АППАРАТ ДЛЯ ТЕРМООКИСЛЕНИЯ И КАРБОНИЗАЦИИ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ АКТИВНЫХ УГЛЕЙ | 2015 |
|
RU2593239C1 |
Теплообменник вращающейся печи | 1980 |
|
SU934166A1 |
Уплотнение вращающейся печи | 1977 |
|
SU678262A1 |
Барабанная печь | 1987 |
|
SU1557440A1 |
Авторы
Даты
1977-05-30—Публикация
1975-06-24—Подача