Устройство для предохранения инструмента от перегрузок Советский патент 1977 года по МПК B23B47/32 

Другой конец пружины 5 вставлен в винтовой паз наружного кольца 17 подшншапса и неподвижно закреплен кольцом 18. Между внутренним дом 12 подшипника и наружным кольцом 17 подшипника расположены шарики 19.

Винты 20, ввернутьЕё во внутреннее кольцо 12 подшипника, и кулачки 21 наружного кольца 17 Лощшшника ограничивают величину взаимного поворота внутреннего кольца 12 я наружного кольЩ П подишпника на угол а, который является Явлнчиной углового люфта между пружинами упруГОГО эпкметт,

Ввутренее кольцо 12 подшипника одновременffO является и кулачксжон полумуфтой и имеет четыре паза: два с наклонными гранями 22 и два с прямоугольными гранями 23. Два прямоугольных кулачка 24 полумуфты 25 входят в пазы с прямоугольными гранями внутреннего кольца 2 подшипника.

Ширина пазов больше ширины кулачков на величину, позволяк 1цук развернуться полумуфте 25 относительно внутреннего кольца 12 подшипника на угол 0. Кулачки 26 полумуфты 25 входят в пазы с наклонныкш гранями 22 внутреннего кол1гда 12подцшпиика. Между кулачками 26 и наклонным гранями 22 пазов внутреннего кольца 12 подшипни установлен подвижно в осевом направлении шпинделя 6 шарнирный рычаг 27, который штифтом 28 неподвижно соединен с толкателем 29, упираюш имся через толкатель JO во флажок 31 электрического датчика 32.

Кулачковая полумуфта 25 шпонкой 33 соединена с полумуфтой 34, которая имеет шкалу угла закрутки пружин 4 и 5. Полумуфта 35, имеющая торцовые впадины 36 и паз 37, прикреплена винтом 38 к приводному шкиву I. Шарики 39, расположенные в круглых гнездах полумуфт 34 и торцовых впадинах 36 полумуфты 35, п шжяты плоской пружиной 40.

Фланец 41, имеющий отверстие 42, прикреплен к кронштейну 3 винтом 43.

Устройство работает следующим образом.

Для каждого диаметра сверлеиия предварительно производится настройка устройства для получения необходимого крутяг:его момента пружины 4 wrs гфужин 4 и 5 путем их закрутки следующим с€рбзом,

%рез паз 37 полумуфты 35, жестко связанной со шкивом, вставляется штифт в отверстие42 фланца 4, прикрепленного винтом 43 к кропштейну 3, и тем самым шкив 1 жестко фиксируется. Затем ключом поворачивают инструментальный шпиндель 6 на необходимый угол закрутки, величина которого контролируется по Ш1сале полумуфты 34. Вместе со ишинделем поворачивается внугренее кольцо 12 подшипника и кулачковая полумуфта 25, а также полумуфта 34 относительно полу муфты 35.

При 1ТОМ по/ действием силы закрутки шарики 39 отжимаютпружину 40. Если требуемый угол

закрутки меньше величины а, то при настройке предохранительного устройства будет закручиваться одна пружина 4, wo необходимо при сверлении отверстий малого диаметра. При настройке для сверления отверстий больших диаметров угол закрутки больше величины а, позтому после закрутки пружины 4 на угол а винт 20, ввернутый во внутреннее кольцо 12 подшипника, коснется кулачка 21 и при дальнейшем повороте инструментального шпинделя будут закручиваться обе пружины 4 и 5.

После прекрашеиия действия момента закрутки шарики 39 под давлением пружины 40 западдют в пазы 36 полумуфты 35 и тем самым удерживают пружины 4 и 5 в закрученном состоянии.

Во время сверления крутяший момент, возникающий Ш1 сверле, уравновешивается моментом :икрутки пружины 4 или пружин 4 и 5. Если крутяцдай момент, возникший на сверле, будет больше установленного, то произойдет доттолнительная закрутка пружины 4 или пружин 4 и 5, тогда полу уфта 25 развернется относительно внутреннего кольца 12 подшгашика на максимальный предохражтельный угол ft. При этом кулачок 26 полумуфты 25 будет давить на рычаг 27, перемещая его по шклошюму пазу 22 в осевом таправлешш шпинделя. Вместе с рычагом 27 перемегиается жестко связаниьй с ним штифтом 28 толкатель 29, воздействующий через толкатель 30 на флажок 31 датчика 32Датчик 32 выдает сигнал на уменьшение подачи, т.е. m уменьшение кр; аящего момента на сверле.

В случае разворота полумуфты 25 относительно внутреннего кольца 12 подншпника на весь угол датчик выдает сигнал на прекращение подачи и вывод инструмента из отверстия.

Формула изобретения

1.Устройство для предохранения инструменту от перегрузок, например, при сверлении, содержащее приводной Цпсив, соединенный упругим элементом с инструментальным шпинделем, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, упругий элемент вьшолнен регулируемым из двух витых установленных одна в другой цилиндрических пружин кручения разного диаметра, имеющих между собой угловой люфт.

2.У.тгройство по п. 1,отличающееся тем, что оно С1абжено установленным на шпинделе подшипником качения, во внутреннем кольце которого закреплен подвижный конец пружины большего диаметра, а подвижный конец пружины меньшего диаметра закреплен в наружном кольце подшипника, причем указанные концы пружин закреплены дополнительными кольцами, расположенными на наружном и внутреннем кольцах подшипника.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 280180, В 23 В 47/32, 1969.

6 ид A

//