Устройство для предохранения инструмента от перегрузок Советский патент 1983 года по МПК B23B47/32 

со

00

к

ф

со Изобретение относится к обработке метгшлов резанием, в частиости,к средствам автоматической защиты инструмента от перегрузок по крутящему моменту, например, при глубоком сверлении , Известно устройство для предохра нения инструмента от перегрузок по крутящему моменту, содержащее разме щенную во втулке соединительную . муфту, выполненную из ведущей и ведомой полумуфт с гнездами для тел качения, и расположенный в одной из полумуфт нажимной элемент для взаимодействия с командоаппаратом С13. Недостатком этого устройства является то, что при срабатывании оно многократно paз 4Ыlкaeтcя и замыкается, что ведет к прекращению-вра щения ведомого звена ( инструмента и быстрому выходу из строя элементо муфтыо Такое устройство не может применяться в тех случаях,когда при превышении крутящего т юмента и получения сигнала об этом. необходи мо сохранить вращение инструмента, например, при глубоком сверлении. Увеличение крутящего момента на при воде сверла, наряду с другими причинами, связано с забиванием канала стружкой V недостаточным вымыванием ее If для удаления которой, может потребоваться в течениецикла неоднократный вывод инструмента из зоны резанияс При этом для лучшей деформ ции стружки и избежания ее заклини. вания в канале необходимо сохранять вращение инструмента при его выводе Цель изобретения - повьопение надежности и долговечности устройства Указанная цель достигается тем, что устройство для предохранения инструмента от перегрузок .по крутящему моменту, содержащее размещенную во втулке соединительную муфту, выполненную из ведущей и ведомой полумуфт с гнездами для тел качения и расположенный в одной из полумуфт нажимной элемент для взаимодействия с командоаппаратом, дополнительно снабжено упорным кольцом, закрепленным во втулке с возможностью взаимодействия с одним из торцов ведомой полумуфты, на втором торце которой тзыполнены выступы для размещения в пазах, выполненных на торце ведущей полумуфты с возможностью углового смещения. На фиг. 1 представлено устройство, для предохранения инструмента от перегрузок, продольный разрез на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Предохранительное устройство смон тировано во втулке 1 жестко связанной со шкивом 2. в отверстии втулки 1 концентрично установлена с возможностью поворота относительно последней полумуфта 3 с гнездами на торце для шариков 4. Эта полумуфта соединена с валом привода. Ведомая полумуфта 5 установлена во втулке 1 с возможностью осевого перемещения, соединена со втулкой шлицами бис помощью пружин 7 поджата к шарикам своими гнездами, в полумуфте 5 находится плунжер 8, контактирующий с подпружиненным рычагом 9, на другом конце которого находится флажок 10., воздействуюишй на командоаппарат 11. Кроме того, на торце полумуфты 3 имеются пазы 12, а на торце полумуфты 5 - выступы 13, входящие в эти пазы. Рабочие поверхности пазов 14 и выступов 15 выполнены с угловым смещением, что дает возможность относительного поворота полумуфт для подачи сигнала на командоаппарат в результате осевого перемещения полумуфты 5 при ее повороте относительно полумуфты 3 в моментах перегрузки. Втулка 1 установлена в корпусе на подшипниках 16, поэтому элементы предохранительного устройстваразгружены от радиальной нагрузки. Для регулирования пружин служит гайка 17, в которой расположен упорный диск 18. Кольцо 19 служит для ограничения осевого перемещения полумуфТы 5 вследствие резких ударных нагрузок, что препятствует выпаданию шариков из гнезд. Устройство работает следующим образом. Передача крутящего момента от вала привода на инструментальный шпиндель осуществляется через полумуфту 3, шарики 4, вращающие полумуфту 5, которая, в свою очередь, посредством шлицев передает вращение на втулку 1 и закрепленный на ней шкив 2, а далее - на шкив инструментального шпинделя. При превышении предельной нагрузки шарики, преодолевая сопротивление пружин, перемещают полумуфту 5 вдоль оси Вместе с полумуфтой 5 перемещается плунжер 8, который поворачивает рычаг 9. Флажок 10 на рычаге входит в щель командоаппарата 11 и подается команда на вывод сверла для удаления стружки. Осевое смещение полумуфты 5 при ее повороте относительно полумуфты 3 происходит до тех пор, пока рабочие поверхности выступов и пазоБ полумуфт не соприкоснутся. Дальнейшее превышение крутящего момента вплоть до снижения его до величины, передаваемой шариками 4 и настроенной пружинами 7, воспринимают на себя торцовые выступы, разгружая при этом шарики. При снижении крутящего момента полумуфта 5 под воздействием пружин 7 возвращается в исходное положение.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОХРАНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ОТ ПЕРЕГРУЗОК по крутящему моменту, содержащее размещенную во втулке соединительную муфту, выполненную из ведущей и ведомой полумуфт с гнездами для тел качения, и расположенный в одной из полумуфт найсимной элемент для взаимодействия с командоаппаратом, о т л и ч а ю-щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и долговечности устройства, ОНО снабжено упорным кольцся4, закрепленным во втулке с возможностью взаимодействия с однши из торцов ведомой полумуфты, на втором торце которой выполнены выступы для размещения в пазах, выполненных на торце ведущей полумуфты с возможностью углового ояещения,.