(54) КОРРОЗИОННОСТОЙКИЙ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ
МАТЕРИАЛ 
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Керамический флюс | 1985 |
|
SU1276471A1 |
| Способ изготовления керамических изделий | 1982 |
|
SU1047882A1 |
| ТЕПЛООБМЕННАЯ ТРУБА ДЛЯ ХИМИЧЕСКИХ АППАРАТОВ | 1992 |
|
RU2027139C1 |
| ПРОЗРАЧНЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 1971 |
|
SU289070A1 |
| ОГНЕУПОРНЫЙ КОНСТРУКЦИОННЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2014 |
|
RU2563469C1 |
| Высокоогнеупорный керамический материал | 1973 |
|
SU458531A1 |
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА | 2009 |
|
RU2478874C2 |
| Высокоогнеупорный керамический материал | 1973 |
|
SU477137A1 |
| Анод электролизера для получения алюминия из расплавленных электролитов | 1974 |
|
SU708999A3 |
| Шихта для изготовления электроплавленных огнеупоров | 1976 |
|
SU585140A1 |
1
Изобретение относится к высокотемпературным материалам, устойчивым против коррозии в расплавах и парах щелочных металлов и обладающих одновременно кислородноионной проводимостью (т. ;ё. являющимися твердыми электролитами), применяемым в контрольно-измерительной аппаратуре, энергетике, металлургии и других областях техники.
Известны керамические материалы, вклю чающие окислы лантаноидов и окись кальция l.
Наиболее близким из них является высокоогнеупорный материал на основе окиси церия с добавкой 5% окиси кальция .
Однако эти материалы обладают недостаточно высокой коррозионной стойкостью в среде агрессивных щелочных металлов.
Цепь изобретения - повышение коррози- онной стойкости твердого электролита в парах и расплавах щелочных металлов.
Достигается это определенным соотношением составляющих материал компонентов, в мол.%:
Окись лантаноида
93,0-96,5 Окись кальция 3,5-7,0.
Введение окиси кальция в окислы лантаноидов со стабильной валентностью приводит к образованию дефектных твердых раст:- роров замещения, в которых несоответствие зарядов катионов растворимого окисла и растворителя компенсируется образованием в кристаллической решетке растворителя анионных вакансий и сопровождается значительным увеличением кислородноионной проводимости твердого раствора. Одновременно введение окиси кальция обуславливает существенное увеличение коррозионной стойкости материала в расплавах щелочных металлов. Оптимальное количество окиси кальция, обеспечивающее наибольшее увеличение и коррозионной стойкости и кислород- нононной : проводимости, соответствует 3,5-7%. Предельная рабочая температура материала составляет около 2200 С.
Величина кислородноионной компоненты проводимости материала, содержащего, например , окись гадолиния 8О%, окись лютеция 16%, окись кальция 4%, при Т ;1400 С составляет около 10 омсм- . Описываемый коррозионностойкий высокотемператур№1й материал не разрушается в расплавах агрессивных шел очных металКоррозионностойкий высокотемпературный материал изготавливают по обычной керамической технологии.
Формула изобретения
Коррозионностойкий высокотемпературный материал с кислородноионной проводимостью, содержащий, по меньшей мере, один из окислов лансаноидов со стабильной валентностью и окись кальция, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости в парах
лов при выдержке в течение 3000 час при 600 С.
Конкретные составы материала и их 5 свойству приведены в таблице.
и расплавах щелочных металлов, он содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мол, % :
Окисел лантаноида 93,0-96,5 Окись кальция3,5-7,0
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1,Авторское свидетельство СССР № 414228, кл, С 04 в 35/00, 1974.
2,Черепанов А, М,, Тресвятский С, Г,, Высокоогнеупорные материалы и изделия из окислов, М„ Металлургия, 1964,
с, 36 О.
