Высокоогнеупорный керамический материал Советский патент 1975 года по МПК C04B35/50 

(марки «000) 99,5 мол. % и углекислый кальций (марки «х.ч.) в количестве, соответствующем 0,5 мол. % окиси кальция. Раствор выпаривают и прокаливают при 900°С 1 час. Затем цолусухим црессованием или шликерным литьем готовят заготовки изделий, которые спекают в вакууме . ст. при температуре 1900-2000°С. После спекания проводят окислительный отжиг на воздухе при температуре 1300°С в течение 2-3 час. Истинная пористость спеченных изделий составляет 0,5-4%, открытая пористость - пулевая, удельное сопротивление при температуре 1400°С и парциальном давлении кислорода 10-« атм - 1,0-102 ом-см, что ниже удельного сопротивления чистой окиси гадолиния в тех же условиях примерно в 100 раз. Ионная компонента проводимости превышает 98% в интервале парциальных давлений кислорода 10 атм. Пример 2. Порошки окиси гадолиния (марки «0000) 99,5 мол. % и окиси магния (марки «Х.Ч.) 0,5 мол. % растворяют в подогретой азотной кислоте (марки «ос.ч.). Раствор выпаривают и прокаливают при температуре 900°С 1 час. Из полученной смеси активных мелкодисперсных порошков готовят образцы по методу, описанному в примере I. Преимущественно ионная проводимость изготовленного таким способом материала наблюдается в интервале парциальных давлений кислорода от -10-i до 10 атм, удельное сопротивление при температуре 1500°С при парциальном давлении кислорода 10-« атм 4,0-102 ом-см. Предмет изобретения Высокоогнеупорный керамический материал на основе окиси лантаноида и добавки окислов элементов II группы периодической системы, отличающийся тем, что, с целью увеличения ионной проводимости и повышения химической стойкости, он содержит в качестве окисла лантаноида окись гадолиния при следующем соотношении указанных компонентов, мол. %: Окись гадолиния99,4-99,9 Окислы элементов II группы периодической системы, образующие с окисью гадолиния твердые растворы замещения0,1- 0,6.