I
Изобретение относится к керамическим материалам, применяемым в качестве ду- гостойких и используемым для изготовления ду погасительных камер электрических аппаратов.
Известна шихта для изготовления керамического материала на основе глинозема и огнеупорной глины, применяемого для изготовления дугогасительных камер flj. Однако этот материал обладает недостаточной стойкостью к воздействию электрической дуги.
По составу ингредиентов наиболее близкой к изобретению является шихта, вкпючающая карбид кремния, электрокорунд, глину огнеупорную и ортофосфорную кислоту 2. Материал, изготовленный из шихты данного состава, обладает сравнительно низкой механической прочностью и низкой стойкостью к воздействию электрической дуги. Кроме того, недостаточная пластичность и прочность полуфабриката не позволяет изготавливать сложные по конфигурации дугогасительные камеры.
Целью изобретения является повышение механической прочности и стойкости к воздействию электрической дуги.
Для достижения указанной цели шихта, включающая карбид кремния, электрокорунд глину огнеупорную и ортофосфорную кислоту, дополнительно содержит глиносем при следующем соотношении компонентов, вес. % :
Электрокорунд17,5-25
Глина огнеупорная20 -30 Ортофосфорная
кислота10 -15 Глинозем 2,5-18
Карбид кремнияОстальное .
При этом используют карбид кремнии № 8 и электрокорунд № 6.
Для получения материала из шихты ука занного состава сырьевые материалы подвергают сухому смешиванию в фарфоровых барабанах при соотношении материала: мелющие тела (уралитовые шары) 3:1 в течение одного часа. Затем шихту увлажняют ортофосфорной кислотой и форму3 V...ют при удельном давлении прессования 600 кгс/см. Огфбрмованиые образцы обжигают, например, в горне при температуре 1320135О С, Предел прочности при статическом изгибе материала, полученного из шихты, содержащей 21% эпектрокорунда, ЗО% глины огнеупорной, 13% ортофосфорной кислоты, 14% глинозема и 38% карбида кремния, составляет 400-500 кгс/см . Испытания на дугостойкость камеры с узкой щелью двадцатью комбинированными воздействиями импульсного тока 8/2О МКС амплитудой 10 кА и сопровождающего тока. Средняя длительность сопровожда ющего тока составляла 5-6 мс, средняя амплитуда - 240 А, Процесс выдувания и растягивания дуги происходит нормально, разрушения поверхкостного слоя керамики в месте остановки дуги не обнаружено. Повышенная дугостойкость данного материала позволяет получать изделия боле высокого качества, продлить срок их служ бы и обеспечить более надежную работу защитных электрических аппаратов. 59 Формула изобретения Шихта для изготовления керамического материала для дугог ас и тельных камер, включающая карбид кремния, электрокорунд, глину огнеупорную и ортофосфорную кислоту, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности и стойкости к воздействию электрической дуги, она дополнительно содержит глинозем при следующем соотношении компонентов, вес.. %: Электрокорунд17,5-25 Глипа огнеупорная20 -ЗО Ортофосфорная кислота1О -15 Глинозем2,5-18 Карбид кремнияОстальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 258О91. кл. С О4 В 35/1О. 197О. 2. Авторское свидетельство СССР 313820, кл. С 04 В 35/56, 197О. М
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2132312C1 |
Шихта для изготовления огнеприпаса | 1975 |
|
SU591439A1 |
Шихта для изготовления огнеприпаса | 1980 |
|
SU996394A1 |
Шихта для изготовления огнеприпаса | 1991 |
|
SU1838277A3 |
Шихта для изготовления огнеприпаса | 1990 |
|
SU1787149A3 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2096386C1 |
Ангобирующее покрытие для огнеупоров | 1976 |
|
SU765242A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2001 |
|
RU2191167C1 |
Шихта для изготовления огнеприпаса | 1978 |
|
SU817019A2 |
Шихта для изготовления огнеприпаса | 1979 |
|
SU863569A1 |
Авторы
Даты
1977-06-05—Публикация
1975-06-20—Подача