(54) АНГОБЙРУЮЩЕЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ОГПЕУДОРОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для изготовления огнеприпаса | 1975 |
|
SU591439A1 |
Ангобирующее покрытие для карбидкремнийсодержащего огнеприпаса | 1985 |
|
SU1313835A1 |
Шихта для изготовления огнеприпаса | 1991 |
|
SU1838277A3 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2096386C1 |
Шихта для изготовления огнеприпаса | 1978 |
|
SU817019A2 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2001 |
|
RU2191167C1 |
Шихта для изготовления огнеприпаса | 1980 |
|
SU996394A1 |
Шихта для изготовления огнеприпаса | 1979 |
|
SU863569A1 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1982 |
|
SU1047875A1 |
Шихта для изготовления огнеприпаса | 1990 |
|
SU1787149A3 |
1
Изобретение относится к области производства карбидкремнийсодержащих, кордиеритсодержащих и шамотных огнеупоров, применяемых в качестве огнеприпаса для обжига фарфоровых, Абразивных и строительных керамических изделий.
Применяемый для этой цели огнеприпас теряет свои физико-технические свойства в процессе эксплуатации вследствие воздействия на него механических нагрузок, газовой среды и температурных перепадов.
Известен огнеупорный состав, содержащий высокоглиноземистый компонент в виде дистенсиллиманита, : глинистый компонент и кальцинированный глинозем Tl.- Однако при использовании этого состава в качестве покрытия кальцинированный глинозем с размером зерен более 0,04 мм имеет низкую реакцио нную способность и способствует быстрому оседанию суспензии в процессе нанесения покрытий. Наличие в корунде
О1ШСИ кальш1я сщ1жает огнеупорность покрытия.
Наиболее близким технические решением к данному являются составы для ангобнрутощнх покрытий огнеприпаса, содержащие высо7 ;огллноземистый компонент (50-89,5 вес,°-о) и гяннистый компонент 2 .
Однако эти покрытия имеют малую механическую прочность (вследствие высо10кой пористости покрь(тия), высокую проницаемость, способствующую разрушению огнеприпаса при высокой температуре под действием газовой среды, малую огнеупорность большой пористости,
15 в результате чего огнегфипас в процессе эксплуатации пр шекается к другу, а обжигаемые изделия пр1шекаются ножкой к основанию, что вызывает появление брака и повышение технологических от20ходов производства, а также повышенную истираемость.
Цель изобретения - снижение пористsocти, газопрошщао ости и повьпиение меха шческой прочности покрытия до н после обжига. Это достигается тем, что ангоб1фующее потфытие для огнеупоров, содержащее высокоглиноземистый материал и глину или JcaojiHH дополнительно содер 1сит электрокорунд с размером зерен 4 О,О56 мм при следующем соотноше1ШИ компонентов, вес.%: Высокоглшюземнстый материал50-89,5 Глина или т аолкн0,1-28,0 Электрокорунд с размером зерен $ О,О560,5-30,0 причем в качестве высокоглиноземистого материала оно содержит дистенсилли- манит, силлимаш1Т, кианит, гшгаозем или их . смесь, а в качестве электрокорунда нормальный, легированный дауою1сью хрома или их смесь. Приобретеш-вые аигобирующим покры тием свойства объясняются тем, что, при вводе в шихту нормального, хромис того электрокорунда или их смеси значительно расицфяется интервал спекания компонентов композиции вследствие наличия в составе электрокорудна окислов титана или хрома, что способствует уплотнению ангоб1фу19щего покрытия без значительного его огнеупорности при пониженных температурах спекания. Ангобирующее покрытие готовят путе совместного помола сырьевых материало
обожженных при / температуре 142О С, icr/CM
Результата анализа сравнительных характеристюс предлагаемого и известHofo составов указывают на значительное повыше1ше механической прочности покрытия как в воздущно-суж)м, так и,.
13,5-14,7
21,9
90-127,2 28О 35О 2О,,4 22-23 19,3
оболсженном состоянии, а также на снижение пористости. Это повышает стойкость Ш1гоба в процессе эксплуатации.
Испытание покрытия в эксплуатационных условиях показало, что ангобы, из24в шаровой мельнице до полного прохождения через сито 1ОООО отверстий на см, затем наносят его на поверхность огнеупорных изделий - капселей методом окунания с последующей сушкой и обжигом при температуре 143О С до спекания компонентов ангобирующего П01ФЫТИЯ. Нанесенное на поверхность огнеупора ангобирующее покрытие равномерно покрывает его поверхность, имеет пористость на 20-25% меньшую по сравне1ШЮ с ангобом, в составе которого электрокорунд заменен глиноземом. Отсутствует спекание огнеприпаса друг с другом под статической нагрузкой до при текшературе до 0,9 кгс/см Го 1380-1390 С. Ниже приведены примеры составов ангобирующего покрытия, %: Д Кианит28 Глинозем39 Электрокорунд нормальный28 Глина веселовская 5 2 Глинозем85 Электрокорунд легированный О1шсью хрома . 5 латаенская5 Каолин5 В табл1ще приведены сопоставительые характеристш1и ангобных покрыий предлагаемого состава и известного. Готовленные из известного состава, вызывают сильное слнйание огнеупорных изделий друг с другом и керамических изделий к огнеприпасу (вследствие недостаточной огнеупорности ангоба), что не обеспечивает вьгаолнения техлкче- ских требований к качеству ангобнруюшего покрытия. Предлагаемое покрытие плотно ложит Ъя на огнеупорную основу, имеет хорошее срастание с черепом огнеупора, малую проницаемость для газов и высокую механическую прочность (предел гфочно сти на изгиб более 350 кгс/см). Покрытие надежно защищает карбидкрем ни йсодержащи и огнеупор от оксидации карбида кремния и железа, повышае срок службы огнеупора (например капсел более, чем на 25%). Кроме того, оно обеспечивает изоляцию при эксплуатации капселей в стопках. Предлагаемое ангобирующее покрытие надежно и эффективно защищает огнеприпас от отрицательного воздействия на него механических нагрузок, газовой среды и температурных перепадов, повышает срок службы огнеприпаса (например, капселей Ьолее, чем на 25%) и улучшает качество выпуск;аемых изделий например фарфоровых, обжигаемых с при ме}гением такого огнеприпаса, на 5-10% Примене1ше тфедлагаемого ангобирую щего покрытия способствует сокращению брака изделий по засорка, а также повышению долговечности огне726 припаса вследствие повыиюнной механической прочности слоя и сокращения степени оксидации огнеупора в процессе обжига. Формула изобретения i. Ангобирующее покрытие для огнеупоров, содержащее высокоглиноземкстый материал и глину или каолин, отличающееся тем, что, с целью сниженияпористости, газопроницаемости, повышения механической прочности покрытия { оно допол1штельно содержит электрокорунд с размером зерен 0,056 мм при следующем соотношении компонентов, вес%: Высокоглнно50-89,5 земистый материал 0,1-28,0 Глина или каолин Электрокорунд с размером зерен 4 0,056 мм0,5-30,0 2. Покрытие по п. I, о т л и ч а ющ е е с я тем, что в качестве высокоглиноземистого материала оно содержит дистенсиллиманит, силли {аниТ| кианит, глинозем или их смесь, а в качестве электрокорунда - нормальный, лепфованный двуокисью хрома или их смесь. Источшпш информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3135616, кл. 106-65, 1964. 2.Труды ГИКИ, вып. 1,1955, сЛЗ2О, Росгизместпром, М.
Авторы
Даты
1980-09-23—Публикация
1976-04-07—Подача