Ангобирующее покрытие для огнеупоров Советский патент 1980 года по МПК C04B41/85 C04B35/18 

Описание патента на изобретение SU765242A1

(54) АНГОБЙРУЮЩЕЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ОГПЕУДОРОВ

Похожие патенты SU765242A1

название год авторы номер документа
Шихта для изготовления огнеприпаса 1975
  • Бердичевский Иосиф Моисеевич
  • Борисов Михаил Борисович
  • Пашкова Тамара Александровна
  • Торопова Ольга Николаевна
  • Сорокин Виктор Иванович
  • Савельева Александра Васильевна
SU591439A1
Ангобирующее покрытие для карбидкремнийсодержащего огнеприпаса 1985
  • Бердичевский Иосиф Моисеевич
  • Демченко Дмитрий Владимирович
  • Иванов Алексей Федорович
  • Кузнецова Раиса Борисовна
  • Морозова Валентина Семеновна
  • Кочеванова Ольга Николаевна
  • Бурунова Людмила Никифоровна
  • Телешман Наталья Ивановна
SU1313835A1
Шихта для изготовления огнеприпаса 1991
  • Абдувахабов Абдурашид Мананович
  • Алимджанов Тулкун Исматович
  • Платонова Наталия Ивановна
SU1838277A3
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1996
  • Зайцев М.В.
  • Гричевская Р.И.
  • Староверов Ю.С.
RU2096386C1
Шихта для изготовления огнеприпаса 1978
  • Бердичевский Иосиф Моисеевич
  • Борисов Михаил Борисович
  • Августинник Аркадий Иванович
  • Пашкова Тамара Александровна
SU817019A2
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2001
  • Шадрин Л.В.
  • Рудницкий С.В.
  • Степанова Е.А.
  • Чиковани И.О.
RU2191167C1
Шихта для изготовления огнеприпаса 1980
  • Бураков Виктор Николаевич
  • Кульмамиров Леонид Кимович
  • Мехине Иван Иванович
  • Ощепков Иван Аввакумович
  • Худоносова Зинаида Андреевна
  • Эльберт Эмиль Исаакович
SU996394A1
Шихта для изготовления огнеприпаса 1979
  • Бураков Виктор Николаевич
  • Кульмамиров Леонид Кимович
  • Мехине Иван Иванович
  • Ощепков Иван Аввакумович
  • Худоносова Зинаида Андреевна
  • Эльберт Эмиль Исаакович
SU863569A1
Шихта для изготовления огнеупорных изделий 1982
  • Иванова Галина Михайловна
  • Бевз Владимир Афанасьевич
  • Ульрих Валентина Ивановна
SU1047875A1
Шихта для изготовления огнеприпаса 1990
  • Молева Нина Михайловна
  • Боганова Нина Васильевна
  • Поспелов Анатолий Геннадьевич
  • Бердичевский Иосиф Моисеевич
  • Бурунова Людмила Никифоровна
  • Дугина Инна Васильевна
SU1787149A3

Реферат патента 1980 года Ангобирующее покрытие для огнеупоров

Формула изобретения SU 765 242 A1

1

Изобретение относится к области производства карбидкремнийсодержащих, кордиеритсодержащих и шамотных огнеупоров, применяемых в качестве огнеприпаса для обжига фарфоровых, Абразивных и строительных керамических изделий.

Применяемый для этой цели огнеприпас теряет свои физико-технические свойства в процессе эксплуатации вследствие воздействия на него механических нагрузок, газовой среды и температурных перепадов.

Известен огнеупорный состав, содержащий высокоглиноземистый компонент в виде дистенсиллиманита, : глинистый компонент и кальцинированный глинозем Tl.- Однако при использовании этого состава в качестве покрытия кальцинированный глинозем с размером зерен более 0,04 мм имеет низкую реакцио нную способность и способствует быстрому оседанию суспензии в процессе нанесения покрытий. Наличие в корунде

О1ШСИ кальш1я сщ1жает огнеупорность покрытия.

Наиболее близким технические решением к данному являются составы для ангобнрутощнх покрытий огнеприпаса, содержащие высо7 ;огллноземистый компонент (50-89,5 вес,°-о) и гяннистый компонент 2 .

Однако эти покрытия имеют малую механическую прочность (вследствие высо10кой пористости покрь(тия), высокую проницаемость, способствующую разрушению огнеприпаса при высокой температуре под действием газовой среды, малую огнеупорность большой пористости,

15 в результате чего огнегфипас в процессе эксплуатации пр шекается к другу, а обжигаемые изделия пр1шекаются ножкой к основанию, что вызывает появление брака и повышение технологических от20ходов производства, а также повышенную истираемость.

Цель изобретения - снижение пористsocти, газопрошщао ости и повьпиение меха шческой прочности покрытия до н после обжига. Это достигается тем, что ангоб1фующее потфытие для огнеупоров, содержащее высокоглиноземистый материал и глину или JcaojiHH дополнительно содер 1сит электрокорунд с размером зерен 4 О,О56 мм при следующем соотноше1ШИ компонентов, вес.%: Высокоглшюземнстый материал50-89,5 Глина или т аолкн0,1-28,0 Электрокорунд с размером зерен $ О,О560,5-30,0 причем в качестве высокоглиноземистого материала оно содержит дистенсилли- манит, силлимаш1Т, кианит, гшгаозем или их . смесь, а в качестве электрокорунда нормальный, легированный дауою1сью хрома или их смесь. Приобретеш-вые аигобирующим покры тием свойства объясняются тем, что, при вводе в шихту нормального, хромис того электрокорунда или их смеси значительно расицфяется интервал спекания компонентов композиции вследствие наличия в составе электрокорудна окислов титана или хрома, что способствует уплотнению ангоб1фу19щего покрытия без значительного его огнеупорности при пониженных температурах спекания. Ангобирующее покрытие готовят путе совместного помола сырьевых материало

1.Механическая прочность образцов, высушеннь х при , кгс/см2.Механическая прочносте на изгиб образцов,

обожженных при / температуре 142О С, icr/CM

3.Пористость %

Результата анализа сравнительных характеристюс предлагаемого и известHofo составов указывают на значительное повыше1ше механической прочности покрытия как в воздущно-суж)м, так и,.

13,5-14,7

21,9

90-127,2 28О 35О 2О,,4 22-23 19,3

оболсженном состоянии, а также на снижение пористости. Это повышает стойкость Ш1гоба в процессе эксплуатации.

Испытание покрытия в эксплуатационных условиях показало, что ангобы, из24в шаровой мельнице до полного прохождения через сито 1ОООО отверстий на см, затем наносят его на поверхность огнеупорных изделий - капселей методом окунания с последующей сушкой и обжигом при температуре 143О С до спекания компонентов ангобирующего П01ФЫТИЯ. Нанесенное на поверхность огнеупора ангобирующее покрытие равномерно покрывает его поверхность, имеет пористость на 20-25% меньшую по сравне1ШЮ с ангобом, в составе которого электрокорунд заменен глиноземом. Отсутствует спекание огнеприпаса друг с другом под статической нагрузкой до при текшературе до 0,9 кгс/см Го 1380-1390 С. Ниже приведены примеры составов ангобирующего покрытия, %: Д Кианит28 Глинозем39 Электрокорунд нормальный28 Глина веселовская 5 2 Глинозем85 Электрокорунд легированный О1шсью хрома . 5 латаенская5 Каолин5 В табл1ще приведены сопоставительые характеристш1и ангобных покрыий предлагаемого состава и известного. Готовленные из известного состава, вызывают сильное слнйание огнеупорных изделий друг с другом и керамических изделий к огнеприпасу (вследствие недостаточной огнеупорности ангоба), что не обеспечивает вьгаолнения техлкче- ских требований к качеству ангобнруюшего покрытия. Предлагаемое покрытие плотно ложит Ъя на огнеупорную основу, имеет хорошее срастание с черепом огнеупора, малую проницаемость для газов и высокую механическую прочность (предел гфочно сти на изгиб более 350 кгс/см). Покрытие надежно защищает карбидкрем ни йсодержащи и огнеупор от оксидации карбида кремния и железа, повышае срок службы огнеупора (например капсел более, чем на 25%). Кроме того, оно обеспечивает изоляцию при эксплуатации капселей в стопках. Предлагаемое ангобирующее покрытие надежно и эффективно защищает огнеприпас от отрицательного воздействия на него механических нагрузок, газовой среды и температурных перепадов, повышает срок службы огнеприпаса (например, капселей Ьолее, чем на 25%) и улучшает качество выпуск;аемых изделий например фарфоровых, обжигаемых с при ме}гением такого огнеприпаса, на 5-10% Примене1ше тфедлагаемого ангобирую щего покрытия способствует сокращению брака изделий по засорка, а также повышению долговечности огне726 припаса вследствие повыиюнной механической прочности слоя и сокращения степени оксидации огнеупора в процессе обжига. Формула изобретения i. Ангобирующее покрытие для огнеупоров, содержащее высокоглиноземкстый материал и глину или каолин, отличающееся тем, что, с целью сниженияпористости, газопроницаемости, повышения механической прочности покрытия { оно допол1штельно содержит электрокорунд с размером зерен 0,056 мм при следующем соотношении компонентов, вес%: Высокоглнно50-89,5 земистый материал 0,1-28,0 Глина или каолин Электрокорунд с размером зерен 4 0,056 мм0,5-30,0 2. Покрытие по п. I, о т л и ч а ющ е е с я тем, что в качестве высокоглиноземистого материала оно содержит дистенсиллиманит, силли {аниТ| кианит, глинозем или их смесь, а в качестве электрокорунда - нормальный, лепфованный двуокисью хрома или их смесь. Источшпш информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3135616, кл. 106-65, 1964. 2.Труды ГИКИ, вып. 1,1955, сЛЗ2О, Росгизместпром, М.

SU 765 242 A1

Авторы

Бердичевский Иосиф Моисеевич

Борисов Михаил Борисович

Пашкова Тамара Александровна

Рожкова Розалия Алексеевна

Торопова Ольга Николаевна

Даты

1980-09-23Публикация

1976-04-07Подача