Шихта для изготовления огнеприпаса Советский патент 1978 года по МПК C04B35/567 C04B35/18 

(54) ШИХТА. ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕПРИПАСА

Изобретение относится к технике изготовления и эксплуатации карбидкремнийсодержищах огнеупоров в качестве огнеприпаса в керамической, огнеупорной и фарфорофаянсовой промышленности. Известны составы для изготовления огнеприпасов, содержащие карбид Кремния, глинозём, глину 1. Они имеют низкую термическую стойкость, малую сопротивляемость действию газоЬой среды, значительный рост изделий при эксплуатации. Наиболее близкой к изобретению является шихта, состоящая из карбидкремнийсодержащего материала, глины и глинозема 2 . Однако в известном составе исполь зуемый глинозем увеличивает пористость и проницаемость оболочки, обволакивакидей зерна карбида кремния, и тем самым, хотя и повышает термическую стойкость огнеупора в целом, однако снижает защитные свойства карбида кремния от оксидации. Образу щаяся на поверхности зерен карбида кремния силикатная пленка имеет дефекты и трещины. Целью изобретения является повьиие ние срока службы огнеприпаса за счет повышения термической стойкости и долговечности карбидкремнийсодержгицих, а также снижения степени оксидации их под действием разрушающего влияния газовой среды в условиях высоких температур эксплуатации. Достигается это тем, что шихта, включающая карбид кремния, глину огнеупорную, глинозем технический, сбйержит последний с размером зерен 40,056 мм и дополнительно - электрокорунд с размером зерен 0,2-0,3 мм при соотношении компонентов, вес.%; Карбид кремния 20-75 Глина огнеупорная 7-28 Глинозем технический0,1-25 Электрокорунд 10-30. Составленная таким образом шихта характеризуется повышенной пластичностью при формовании, пониженной формовочной влажностью (например, формовочная влажностьшихты при пластичном формовании изделий на полуавтоматах составляет 14-16% против 2-1-22% для карбидкремнийсодержащей шихты на глинистой связке с вводом глинозема).

Ниже приведены примеры изготовления огнеприпаса из шихты указанного состава.

Пример 1. Состав шихты для капселей,, изготавливаемых методом прессования на гидравлических прессах, %:

Глина пластическая J5 Каолин15

Карбид кремния № 100-16015

Карбид кремния № 63-8020

Карбид кремния № 40-5010

Электрокорунд нормальный № 8-1215 Глинозем технический с удельным весом более 3,8 г/мЗ10 Сульфитно-спиртовая барда (ССБ) сверх 100% по сухому весу . 1 Объемная плотность материала огнеприпаса - до 2,35 г/см пористость.- 17-19%, средний гидравлически диаметр пор, 3-4 мкм, предел прочности на изгиб - до 175 кГс/см.

Пример 2, Состав шихты для капселей, изготавливаемых методом пластичного формования, и стоек, изготавливаемых методом прессоваиия, %:

Глина пластичная . 10 Глина огнеупорная 10 Каолин10

Карбид кремния

I № 100-16015

Карбид кремния № 63-80.. 20

Электрокорунд

нормальный ( 8-12 15 Глинозем технический10

Глинозем техннческий

(проход через сито

0056)

10

ССБ сверх 100% по .-, сухому весу0,7

Объемная плотность материала до 2,2 г/см, пористость 21-22%,средний гидравлический диаметр пор 2-3 мкм, предел прочности на изгиб до 220кГс/см. ) Оборачиваемость капселей, используемых при втором обжиге фарфора, до 75-80 циклов против 40-50 циклов прототипа при эксплуатации в тех же условиях. Оборачиваемость стоек - 150 циклов против 100 циклов изделий из известного материала при полном отроста стоек из данной сутствии шихты.

Формула изобретения

Шихта для изготовления огнеприпаса, включаилцая карбид кремния, глину огнеупорную и глинозем технический, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы огнеприпаса, она содержит глинозем с размером 0,056 мм и дополнительно электрокорунд с размером зерен 0,2-0,03 мм, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Карбид кремния Глина огнеупорная Глинозем техническийЭлектрокорунд

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1974, 8, с. 19-21.

керамика