СПОСОБ ВВЕДЕНИЯ ФЕРРОСПЛАВОВ ПРИ ПЛАВКЕ СТАЛИ В ЭЛЕКТРОПЕЧАХ Советский патент 1939 года по МПК C21C5/52 

При плавках в дуговых электропечах высоколегированных сталей: нержавеющей - хромистой кислотоупорной, нержавеющей - жароупорной сильхрома и стали Гадфильда обычно ферросплавы - феррохром или ферромарганец, которые употребляются на эти плавки в значительном количестве (до 20% от веса садки), присаживаются во время рафинировки в ванну печи порциями (по частям) с погружением кусков ферросплавов в расплавленный металл, отчего металл в печи захолаживается, плавка затягивается во времени, печь перегревается, и получить в это время удовлетворительный шлак бывает затруднительно.

Рафинировка при таком способе работы затягивается, а стенки и свод печи сильно страдают от продолжительного действия открытых вольтовых дуг. Как правило, шлак получается черный блестящий с большим содержанием окислов хрома и железа. Исправить и раскислить такой шлак чрезвычайно трудно, и очень часто плавку приходится выпускать под плохим шлаком.

Предлагаемый настоящим изобретением способ позволяет уменьшить длительность расплавления ферросплавов. Способ заключается в следующем.

По ходу плавки, после снятия окислительного шлака (т.е. после периода кипа-дефосфоризации) и заведения нового известкового шлака, металл в течение 15-20 минут подогревается, затем производится выключение печи, электроды поднимаются, и в печь дается в большом количестве известь (кусковая) до тех пор, пока на шлаке не образуется корка и не прекратится выбрызгивание шлака. Тяжелые куски ферросплавов заваливаются с помощью садочной лопаты, куски средней величины забрасываются вручную, а мелочь забрасывается лопатками равномерным слоем по всей поверхности ванны, причем ни один кусок не тонет в сгустившемся шлаке. Операция загущения шлака и завалка ферросплава должна производиться возможно быстрее, после чего печь включается на высшее напряжение для расплавления феррохрома или ферромарганца.

В процессе расплавления куски феррохрома или ферромарганца для ускорения расплавления необходимо гребком подталкивать под электроды. Куски ферросплавов начинают плавиться на поверхности шлаков под непосредственным воздействием вольтовых дуг. Через 40-50 мин. начинается дача на шлак раскислительной смеси: извести, молотого ферросилиция и молотого кокса (количество кокса регулируется в зависимости от анализа по углероду). Обычно через 1 час 10 мин. - 1 час 20 мин. весь феррохром или ферромарганец расплавлен, металл уже к этому времени хорошо перемешан, шлак рассыпается в белый порошок, берется проба на анализ, а печь переключается на низшее напряжение и соответственно уменьшается мощность.

При хорошо сработавшейся бригаде печных рабочих можно процесс присадки феррохрома или ферромарганца делать более форсированно, т.е. после снятия окислительного шлака металл не подогревать, а сразу загущать шлак известью и производить присадку ферросплава.

Во время загущения шлака и завалки феррохрома или ферромарганца печь успевает сильно охладиться и, благодаря этому, легко переносит период расплавления ферросплава, а так как при этом расплавлении ферросплавов металл успевает хорошо нагреться, то конец плавки протекает совершенно спокойно при работе на небольшой мощности, причем шлак на протяжении всего конца плавки остается активным и рассыпается в белый порошок, а металл к концу плавки получается совершенно спокойным.

При таком методе плавки подина, стенки и свод электропечи сохраняются очень хорошо.

Качество металла, по указанию изобретателей, получается вполне удовлетворительным: металл выдерживает все испытания согласно техническим условиям.

Способ введения ферросплавов при плавке стали в электропечах, отличающийся тем, что, с целью уменьшения длительности расплавления ферросплавов, перед их присадкой загущают шлак до такой степени, чтобы присаживаемые ферросплавы в нем не тонули и расплавление этих ферросплавов происходило на поверхности шлака под непосредственным воздействием вольтовых дуг.