Способ определения абразивных свойств шлифовальных инструментов Советский патент 1939 года по МПК G01N3/58 

Необходимость определения абразивных свойств кусковых абразивов для характеристики их качества вразличных областях применения является очевидной, что не требует доказательств. Между тем ни у нас ни за границей для этого не имеется объективных способов и потому довольствуются пробной точкой или доводкой обрабатываемого предмета.

Надо заметить, что особую важность имеют естественные бруски типа «арКанзас, служащие для точки и доводки особо точных предметов, как например, хирургические, измерительные инструменты и т. п. По своим отличным качествам этот камень является непревзойденным, но он составляет импортный товар и вполне понятно, что отыскание отечественного заменителя арканзаса составляет совершенно необходимую задачу.

Попытки объективного определения абразивной способности кускового абразива уже были, однако практиковавшиеся при этом способы были неточны и продолжительность испытания была .велика, несмотря на то, что при этом применяли микроскоп для установления

количества снятого со шлифуемого образца материала и более точного определения момента затупления инструмента по исчезновению на поверхности образца рисок, образуемых абразивными зернами инструмента, когда они еш,е остры.

Согласно изобретению, шлифуемому образцу придают коническую форму и микроскоп устанавливают над остроугольной частью образца. Ширина цилиндрической поверхности, образуюН1ейся на образце в процессе шлифования, может быть определена посредством микроскопа с большой точностью, что в свою очередь позволяет с большой точностью определить производительность. Непрерывное же наблюдение в микроскоп за состоянием поверхности образца уменьшает ошибку при определении момента затупления инструмента.

На чертеже схематически изображен прибор, иллюстрирующий применение нового способа, причем фиг. 1 изображает вид прибора сбоку; фиг. 2 - внд его спереди; фиг. 3 - вид сбоку части шлифуемого образца в увеличенном масштабе; фиг. 4-6 - вид шлифуемой

поверхности соответственно в начале работы, т. е. когда зерна инструмента еще остры, при частично и при полностью затупленных зернах; фиг. 7 - держатель для инструмента, имеющего форму бруска.

На валу г сидит стальной диск а, края которого сточены под определенным углом. К нему снизу прижимается тарированной пружиной р кружок б, сделанный из испытуемого абразивного камня. Кружок сидит на самостоятельном валу. Вращение диска и кружка можно осуществить при помощи, например, двух щкивов ш и ш с гибкой передачей.

Диск должен вращаться настолько медленно, чтобы истирание ребра о кружок б можно было наблюдать в микроскоп М с окулятором-микрометром, позволяющим измерять ширину получающейся полосы.

На фиг. 4 показана штриховая поверхность, получаемая при работе инструментом с острыми абразивными зернами. По мере затупления зерен штрихи постепенно исчезают (фиг. 5 и 6).

Измеряемая ширина переводится на снятый объем металла и таким образом определяют производительность. Дальнейшее усовершенствование этого прибора предполагает движение наведения микроскопа на фокус соединить с вращением барабана, указывающего пройденный диском путь и таким образом автоматически (самопишущим способом) получить сразу интересующую нас характеристику. Механизм этот, как не представляющий собой чего -либо оригинального, здесь не описывается. Стальной диск взят конической формы для того, чтобы после испытания одного камня путем подшлифования плоскости получить в точности прежний угол.

Прибор позволяет легко определять снятый объем металла, иметь поверхI ность камня, .очищенную от образующегося порощка и наслоения и, если это надо, изучать влияние той или другой смазки и т. п.

Для простоты, а в некоторых случаях с определенной целью, вместо вилки в с кружком б вставляется державка (фиг. 7), в которой винтами ц зажимается исследуемый камень. Тогда камень испытывают в неподвижном состоянии и его свойства можно определить быстрее. Буквой п обозначен микрометрический винт для поджимания пружины.

Вполне понятно, что вместо пружины можно применить груз.

Предмет изобретения.

Способ определения абразивных свойств шлифовальных инструментов путем шлифования под постоянным давлением с определением при этом посредством микроскопа производительности по количеству снятого материала и момента затупления инструмента по исчезновению на поверхности шлифуемого образца рисок, образованных абразивными зернами, отличающийся тем, что, с целью ускорения и уточнения испытания, применяют шлифуемый образец конической формы и микроскоп стационарно устанавливают над остроугольной частью образца.

авторскому свидетельству Г. А. Ломакина

№ 56112