Изобретение относится к кожевенной промышленности. Известен способ выработки кожи из шкур крупного рогатого скота, заключающийся в том, что шкуру подвергают отмоке, обезволашивающему золению раствором извести и сернистого натрия, двоению, мягчению, дублению солями хрома, жированию и поддубливанию органическими дубителями 1. Воротковая часть полученной по такому способу или полукожи имеет неудовлетворительные показатели физико-механических свойств, вследствие чего она не может быть использована для изготовления ответственных деталей обуви, таких как союзка. С целью улучшения качества кожи по предлагаемому способу перед отмокой откраивают воротковую часть шкуры, при этом золение проводят при содержании извести 4-5 г/л и сернистого натрия 9-11 г/л в течение 4-5 ч., а поддубливание органическими дубителями ведут при расходе 5-8% дубящих от веса коЖн. Способ осуществляют следующим образом. Шкуру промывают водой в течение 30- 60 мин при 18-22°С, мездрят, затем осуществляют откраивание воротковой части шкуры, а далее подвергают отмоке. Процесс золения без сохранения шерсти проводят при содержании сернистого натрия 9-11 г/л и извести гашеной 4-5 г/л при 24-26° в течение 4-5 ч. Ж.К 1,5-2,0. Затем проводят промывку голья в течение 30 мин при 20-22°С и двоение. Верхний спилок направляют на производство кож для верха обуви, нижний спилок - на производство обувного, подкладочного, галантерейного спилка или на производство белковой колбасной оболочки. Далее голье промывают и обеззоливают обычным способом, затем обрабатывают поверхностно-активным веществом, например ОП-10, в течение 30 мин - 2ч при 20-22°С и концентрации поверхностно-активного вещества до 2 г/л. Пикелевание проводят в течение 1,5 ч. Расход серной кислоты - 0,30%, муравьиной кислоты - 0,3-0,4%, поваренной соли - 6% от массы голья. Далее проводят хромовое дубление в течение 4-6 ч (расход дубящих соединений хрома 1,8-2,4% от массы голья, основность 38- 42%, расход двууглекислой соды 1% от массы голья), термообработку горячей водой, строжку и npOMbiBiiy, нейтрализацию, промывку, крашение н жирование, дубление синтетическими и сульфптированными растительными
дубителями с расходом 5-8% дубящих от веса строганных кож.
Коэффициент продуба, %13-30
Букет дубителей:
танниды ивы, %30-50
дубящие вещества синтанов
сульфита, %70-50
расход натрия, % от массы та МИДОВ5-6
Дальнейшие процессы и операции проводятся по известным методикам.
Воротковая часть шкуры отличается рыхлостью волокнистой структуры по сравнению с чепрачной частью, а также имеет порок природного происхождения: борущистость. Кроме
того, вороток имеет в поперечном и продольном направлениях различные физико-механические свойства (см. таблицу).
Предложенный способ дает возможность получить кожу с плотной структурой, одинаковыми свойствами в продольном и поперечном направлениях, обладающую хорощей щлифуемостью, что является необходимой предпосылкой для удаления дефектов лицевой поверхности кожи, а также устранения борушистости. Полученная из воротков кожа не отличается от кожи из чепрачной части шкуры и имеет преимущества; большее удлинение и меньшие остаточные деформации способствуют приданию формоустойчивости изготовленной из этой кожи обуви.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ выработки эластичных кож | 1990 |
|
SU1730172A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАХТАРМЯНОГО СПИЛКА | 1992 |
|
RU2036972C1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ТЕРМОУСТОЙЧИВОЙ ЮФТИ ДЛЯ ВЕРХА ОБУВИ ИЗ ШКУР КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА МОКРОСОЛЕНОГО МЕТОДА КОНСЕРВИРОВАНИЯ | 1998 |
|
RU2133779C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛКИ КОЖИ ИЗ ШКУР РЫБ | 2000 |
|
RU2172778C1 |
ДЕРМА НАТУРАЛЬНОЙ КОЖИ И МЕХОВОГО ПОЛУФАБРИКАТА И СПОСОБЫ ИХ ВЫРАБОТКИ | 2002 |
|
RU2206620C1 |
Способ выработки технических кож | 1986 |
|
SU1326621A1 |
МАЛОЖИДКОСТНЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЖЕВЕННОГО ПОЛУФАБРИКАТА | 2021 |
|
RU2778795C1 |
Способ выработки кож для верха обуви | 1980 |
|
SU885267A1 |
Способ производства кожи для верха обуви из свиных шкур | 1974 |
|
SU546652A1 |
Способ выработки кож из шкур рыб | 1990 |
|
SU1839192A1 |
Формула изобретения
Способ выработки кожи из воротковой части шкуры, заключающийся в том, что шкуры подвергают отмоке, обезволашивающему золению известью в присутствии сернистого натрия, после чего полученное голье двоят, обрабатывают раствором поверхностно-активного вещества, дубят, жируют и поддубливают органическими дубителями, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества кожи.
перед отмокои откраивают воротковую часть шкуры, при этом золение проводят при содержании извести 4-5 г/л и сернистого натрия 9-11 г/л в течение 4-5 ч, а поддубливание органическими дубителями ведут при расходе последних 5-8% дубящих от веса кожи.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1977-06-15—Публикация
1974-10-10—Подача