Способ выработки кож для верха обуви Советский патент 1981 года по МПК C14C9/00 

(54) СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ ДЛЯ ВЕРХА ОБУВИ

1

Изобретение относится к легкой промьшшенности и может быть использовано в кожевенном производстве привыработке кож для верха обуви.

Известен способ выработки хромовых кож разных толщин из шкур крупного рогатого скота, заключающийся в том, что шкуры подвергают отмоке, золению, двоению, обеззоливанию, мягчению, дублению солями хрома, нейтрализации, крашению, жированию и наполнению Г1.

Наиболее близким по технической сути и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ выработки . кож для верха обуви, включающий от- моку, и золение шкур, двоение полученного голья, обеззоливание, мягчение, дубление и совмещенный процесс нейтрализации, крашения, жирования и наполнения полуфабриката 2}.

К недостаткам этих способов выработки кож для верха обуви относится

значительная длительность технологического цикла.

Цель изобретения - интенсификация процесса выработки кож.

Указанная цель достигается тем, что в способе выработки кож для вер-. ха обуви, включающем отмоку и золение шкур, двоение полученного голья, обезз.оливание, мягчение, дубление и совмещенный процесс нейтрализации, крашения, жирования и наполнения полуфабриката, голье после двоения подвергают дополнительному золению в течение 4-8 ч раствором извести с ,концентрацией 10-20 г/л,а мягчение и совмещенный процесс нейтрализации, . кращения,жирования и наполнения ведут в присутствии полифункционального жирующего наполнителя,при его расходе соответственно 0,6-2,0% от массыголья и 2-5% от массы полуфабриката

Способ осуществляют следующим образом. ,3 Голье, полученное по типовой мето дике, после двоения подвергают дополнительному золению Ьри концентрации извести г/л, жидкостном коэффициенте 1,5-1,8 и 22-24°С в течение 4-8 ч -для равномерного разрыхления дермы, необходимого для дальне шего совмещения процессов. После промывки и обеззоливания известным способом голье через 2030 мин от начала мя чения обрабатыва ют эмульгированным жиром в виде полифункционального жирующего материала (ПЖС) в количестве 0,6-2,0% от массы голья для химической чистки лица, улучшения фиксации солей хрома и устранения потертости кож при дублении с малым жидкостным коэффициентом. Далее проводят хромовое дубление алюмохромовым или другими известными способами при жидкостном коэффициенте 0,15-0,7 и 23-30°С в течение 4-8 ч, Выдублень1е кожи подвергают термообработке при 55-60 0, жидкостном коэффициенте 1,5-1,7 в течение 1,5-2.4. Нейтрализацию, крашение, жирование и наполнение производят совмещен но в том же барабане, что и дубление при жидкостном коэффициенте 0,7-1,5 и 45-55 С с расходом (от массы голья 0,6-0,8% бикарбоната натрия, 0,2-0,4 сульфита натрия, 0,4-0,8% формиата натрия и 2-5% полуфункционального ж рующего наполнителя (ПЖС). Длительность процесса 3,5-6,0 ч. Дальнейшие процессы проводят по известным методикам. Пример 1. Голье, выработанное из партии шкур яловки тяжелой по типовой методике,после двоения подв гают дополнительному золению при кон центрации извести 1Ог/л,жидкостном к эффициенте в пределах 1,5-1,8 и 22- . . ., , 24 С В течение 4 ч.Затем голье промы вают при жидкостном коэффициенте в пределах 1,8-2,О в течение 1 ч со см ной воды через 30 мин и повышением ее температуры до 38°С. рбеззоливание и мягчение проводят в том же барабане при жидкостном коэффициенте 1,0 в течение 1ч 20 мин сульфатом аммония в количестве 3% о массы голья. Через 30 мин от начала процесса обеззоливания в барабан добавляют мягчитель (до активности ван ны 0,25 в пересчете на деценормальны NaOH), а еще через 20 мин - эмульгированный жир в виде ПЖС с расходом 0,6% от массы голья. Дубление проводят после мягчения и слива жидкости при жидкостном коэффициенте 0,2; 32°с расходом (от массы голья поваренной соли 2%; алюминиевых квасцов 2%; хромпика 0,25%; серной кислоты 0,3%. Через 30 мин заливают хромовый экстракт в количестве 1,8% (от массы голья, считая на юкись хрома, с основностью 38-42%, а через 1 ч добавляют гипосульфит натрия О,5% и вращают барабан еще в течение 1 ч. Выдубленные кожи после пробы на КИП (усадка не допускается) обрабатывают формиатом натрия в количестве 0,5% и вращают барабан еще 1 ч, после чего подвергают термообработке при , жидкостном коэффициенте в пределах 1,5-2,0 в течение 2 ч. Затем кожи без выгрузки из барабана промьшают в течение 1,5ч с трехкратной сменой воды. Нейтрализацию проводят на последней промывной воде бикарбонатом натрия 0,8%, сульфитом натрия 0,27. и формиатом натрия 0,4% (расход от массы голья). Крашение, жирование и наполнение выполняют при жидкостном коэффициенте 0,7 и 50°С, расход красителей в соответствии с утвержденными рецептурами, эмульгированных жиров в виде ПЖС .(в .пересчете на жир ) 3% и сульфированной ворвани 2% от массы голья. Продолжительность процесса 3,5 ч. Дальнейшие процессы проводят по известным методикам. Пример 2. Голье яловки средней обрабатьшают как в примере 1,но дополнительное золение проводят при концентрации извести 15 г/л в течение 6 ч, а процессы обеззоливания и мягчения ведут в присутствии ПЖС в количестве 1,3 (от массы голья). Затемпроводят дубление при жидкостном коэффициенте 0,5 и 29°С с расходом (от массы голья) поваренной соли 3,5%; алюминиевых квасцов 2,0%; хромпика 0,3%; серной кислоты 0,4%; хромового экстракта 1,8%; считая на окись хрома, сульфита натрия 0,6% и формиата натрия 0,5%. Последующие термообработку и промьшку проводят, как в примере 1. Процессы нейтрализации, крашения, жирования и наполнения выполняют как в примере 1, но при следующих параметрах: жидкостном коэффициенте 1,2; 55°с в течение 2,5 ч с расходом материалов (от массы голья ): бикарбоната натрия 0,7%; сульфита натрия 0,4%; формиата натрия 0,6%; красите ля - в соответствии с утвержденными рецептарами, ПЖС (в пересчете на жир) 3% и синтетического жира 2%. Дальнейшие процессы проводят по известным методикам, ПримерЗ. Голье яловки тяже лой обрабатывают как в примере 1, н дополнительное золение производят при концентрации извести 20 г/л в течение 8ч, а обеззоливание и мягч ние ведут в присутствии ПЖС в количестве 2% от массы голья. Дубление проводят при следующих параметрах: жидкостном .коэффициенте 0,7 и с расходом (от массы голья) поваренной соли 5%; алюминиевы квасцов 2,0%; хромпика 0,4; серной кислоты 0,5%; хромового экстракта 2,0%; считая на окись хрома, и формиата натрия 0,5%. Последующие термообработку и про мывку проводят как в примере 1. Нейтрализацию, -крашение, жирование и наполнение вьшолняют как в при мере 1, но расход ПЖС составляет 5% (в пересчете на жир). Дальнейшие процессы по выработке готовых кож во всех трех примерах проводят по типовой методике. Длительность жидкостных процессов при этом составляют 36-40 ч (по известно му способу 100-110 ч). Ориентировочно экономическая эф фективность при внедрении предлагае7мого изобретения составит 4,3 гыс.руб на 1 млн.кв.дм, готовых кож, что даст возможность получить годовой экономический эффект по отрасли в сумме 500 тыс.руб. Формула изобретения Способ выработки кож для верха обуви, включающий отмоку и золение шкур, двоение полученного голья, обеззоливание,. мягчение, дубление и совмещенньй процесс нейтрализации, крашения, жирования и наполнения полуфабриката отличающийс я тем, что, с целью интенсификации процесса выработки кож, голье после двоения подвергают дополнительному золению в течение 4-8 ч раствором извести с концентрацией 10-20 .г/л, а мягчение и совмещенный процесс нейтрализации, крашения, жирования и наполнения ведут в присутствии по- лифункционального жирующего наполнителя, при его расходе соответственно 0,6-2,0% от массы голья и 2-5% от . массы полуфабриката. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Методика производства .хромовых кож разных толщин для верха обуви из шкур крупного рогатого скота (бычок, яловка легкая,средняя и тяжелая,бычина легкая, тяжелая). М., 1975. 2.Кожевенная промышленность. Реферативный сборник. М., ЦНИИТЭИлегпром, 1972, № 4, с. 1-3 (прототип).